陆明希，张浩

（上海富宝资讯，上海 200333）

当今钢铁生产可分为“从矿石到钢材”和“从废钢到钢材”两大流程。相对于钢铁联合企业中以高炉-转炉为代表的常规流程而言，以废钢为主要的电弧炉炼钢生产线具有工序少、投资低和建设周期短的特点，因而被称为短流程[1]。

1 电炉钢能耗

电弧炉炼钢是钢铁工业的主要炼钢方法之一，近年由于电弧炉炼钢应用了一系列新技术、新工艺、新装备，开发并生产了许多新产品，使之形成了最有竞争力的钢铁生产方式，特别是全球范围兴起的低碳经济热潮，使电炉钢的发展迎来了新的机遇。

世界钢协公布的转炉流程的吨钢能耗应在24 GJ/t钢左右，折算成标准煤为820 kg标煤/t钢；电炉流程能耗约为12.4 GJ/t钢，折合400～420 kg标煤/t钢。表1，2为转炉炼钢和电炉炼钢吨钢输入物料和能耗对比。按照《美国能源部能源信息署》给出的吨钢标准煤排放系数0.69计算，转炉流程二氧化碳排放量为2.07 t/t钢，电炉流程二氧化碳排放量为1.037 t/t钢，二氧化碳排放加权平均值为1.76 t/t钢。在大型钢铁联合企业，从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁和炼钢，整个工艺过程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及铁前工序，这段能耗一般为综合能耗的60％。废钢作为铁矿石的可替代原料，采用废钢直接炼钢可大致节约能源60％，据相关数据显示，每多用1 t废钢、少用1 t生铁可节约0.4 t焦炭或1 t左右的原煤。因此大力发展电炉钢生产是今后钢铁工业的主流。

表1 转炉炼钢和电炉炼钢输入物料对比

表2 转炉炼钢和电炉炼钢能耗对比