张晓弭

摘要:电力市场改革日新月异，追求企业效益最大化，已成为各电厂进行改革的目标。单元机组运行经济性，提高火电机组节能降耗能力,是企业效益的根本所在。本文将从锅炉优化和汽轮机发电机组及其辅助系统的运行优化、节能技术改造等方面挖掘潜力，达到节能的目的。

中图分类号：TM621.3.文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2012)04(a)-0000-00

近年来，随着火电技术的快速发展，机组也向大容量，自动化，高参数的方向大步前进。但是如果拿来与世界发达国家水平相比，还存在着一定的距离。加强火电机组的运行优化，节能降耗，提高经济效益，改善生态环境，是我国电力工业可持续发展的必然选择。

1我国煤炭能源现状

据了解国家煤炭“十二五”规划以大集团企业为主，电力企业要想在中间分切煤炭这块蛋糕，肯定需要加快扩张的步伐。全国煤炭工作会议上，国家发改委提出能源消费总量控制思路，对能源消费总量和用电总量同时加以控制。按照国家提出的能源控制总量目标，到2015年预计国内煤炭消耗约为37亿吨，与2011年达的35.8亿吨煤相比，中间仅相差1亿吨。

可见，巨额的消耗不得不引起关注。随着社会经济的高速发展，环保也引起全社会的关注，所以电力工业要引进竞争机制，深入改革和创新，在兴建大型机组的基础上，重视原有机组的生产效率和降低用电成本。

2火电机组在经济运行中存在的问题

2.1汽轮机热耗

汽轮机运行的品质好坏直接影响到电厂的经济效益。这种品质一般以电厂的热耗指标来衡量的。目前热耗计算与分析已成为监测气机性能的手段之一。但是由于很多汽轮机考核试验热耗远远高于设计热耗，主要是因为理论设计和实际中存在着一定的差距，再加上冗长的气机热参数数字加重了人工工作量，也使离线监测失去了实效性，无法用监测的结果来改善运行品质和节能的目的。

2.2锅炉效率不高

2.2.1我国火力发电机组的点火启动是一个主要以燃油消耗的巨大过程，此过程不但耗费燃料油，而且增多用电成本，是电力工业节能降耗的攻坚难题。

2.2.2机组自投产以来，锅炉运行状况基本良好，各主要热力参数基本能达到设计值，能达到50%锅炉负荷时脱油稳燃能力，排烟温度比设计值稍低。但是锅炉内未燃尽造成的热损失。存在的主要问题是锅炉启停过程油耗较高，以降低启停油耗为目的提出锅炉燃烧器、油枪改造问题。

2.3热力系统及辅机设备不完善

国产引进型机组的试验热耗率比设计或经系统和参数修正后的热耗率大得多。一般试验与设计热耗率相差221.2～616.2kJ/(kW•h)，修正量（试验与修正后热耗率相差）达233.2～499.5kJ/(kW•h)，折合机组发电煤耗率8.7～18.7g/(kW•h)。而进口同类型机组（宝钢、福州、大连）试验热耗率与设计或修正后的热耗率则十分接近，有的机组试验热耗率不经任何修正甚至比设计热耗率还低。相比之下，说明国产引进的机组热力系统及设备不尽完善。

3火电机组节能的策略分析

3.1提高汽轮机的效率

3.1.1汽轮机冷端系统是凝汽式汽轮机装置的一个重要辅助系统,其性能的好坏将直接影响整个装置的经济性和安全性。如果能能提高凝汽器的真空度、减少凝汽器的冷却面积或减少循环冷却水流量,加强冷端系统运行管理和进行技术检测，实施优化调整，将会提高机组循环热效率、减少投资或降低运行成本。

3.1.2对运转多年的汽轮机组，提供合理的间隙和杜绝汽轮机本体疏水闸门排漏。提高汽轮机流通部门的改造，是提高汽轮机效率的有效途径。由此，整机改造后机组效率可提高到4个百分点，热耗率下降500千焦炭/千万时。

3.2进行锅炉优化

3.2.1 锅炉等离子点火可以减少燃油，降低点火成本,电厂锅炉等离子点火技术是一种新型锅炉点火燃烧技术，现在我国国内也成功实现了等离子无油点火启动，其优点表现在：利用等离子点火技术代替燃油启动，能节省大量的燃油，而且不产生废弃物，利于环保，更降低了运行成本。

3.2.2进行锅炉节油改造，实现节能的目的,为保证锅炉效率，应按照设计或接近于设计的煤种标准提供锅炉燃烧用燃料。采用先进的节油技术，进行锅炉节油改造。首先改造油枪，采用节能油枪。比如等离子点火技术就使耗油量大大减少。或者可以采用煤粉直接点火燃烧器利用特殊的结构和先进的机理，它将使特殊结构在喷口前部形成适合煤粉气流着火燃烧的高温高浓度区域，选用短距高强度点火燃烧器专用油枪，将有限的能量全部用于加热局部高浓度煤粉，达到节约燃油的目的。其次是改造磨煤机的硬件运行系统，降低安全隐患，并删除不必要的步骤，这个过程，就能节省电能损耗。

3.3运用先进节能技术实现机组运行优化

3.3.1提高电厂自动装置的投入率,提高电厂自动装置的投入率减少运行人员操作，减轻劳动负担，同时自动装置调整较人员调节及时，调节动作较快，容易保证设备和运行参数在最佳值工作，还有助于降低厂用电量。

3.3.2合理改变运行方式,根据机组状况，合理改变运行方式，使机组或辅机在最合理的方式小运行。加强设备治理，消除设备故障，彻底根除七漏现象，减少电厂工质浪费和材料损耗

3.3.3优化电厂内机组负荷分配,优化电厂内机组负荷分配不同类型的机组，具有不同的经济性；即使同一类型的机组，由于设计、安装维护等原因，具有不同的热力特性，机组煤耗也不同。对机组本身而言，在不同工况其热效率也不同。因此，当下达总负荷指令时，在电厂内部可以对不同机组进行负荷二次分配，分配原则一般根据机组的煤耗特性或等微增率分配负荷，使全厂经济性最好。

3.3.4优化机组启、停,当电厂停一台机组备用时，电厂在不考虑消缺因素时，要考虑让煤耗高的机组优先停运。多台机组备用，机组要求启动时，优先考虑启动煤耗低的机组，这样可以降低全厂煤耗，提高经济性。

4结语

火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本,降低机组热耗、节约燃料、提高电厂热效率、降低发电成本,减少环境污染,已成为当今工业先进国家火力发电技术的主要发展方向。

参考文献

[1]耿建渝,郑德升.600MW级火电机组主机参数选择探讨.电站系统工程.2011年04期.

[2]赵飞;周渝慧；节能自愿协议在火电行业的应用[J]；电力需求侧管理；2007年01期.

[3]胡军军;韩景；浅析火电厂节能降耗的措施[J]；内蒙古石油化工；2008年02期.