刘战清

LED在生产使用过程中经常遇产品硫化导致产品失效，给客户和厂家带来重大损失。特别是SMD LED和大功率LED，在制造过程中都大量的使用硅胶和硅胶改性材料等高分子材料，成为产品硫化的重灾区。如何在制造和使用过程中预防LED硫化，已经成为各个LED厂家共同面对的问题。预防和解决LED产品在生产和使用过程中的硫化已经成为行业的共同难题。

LED硫化是指由于硫（S），或含硫物质在一定的温度、湿度条件下，其中-2价的硫与+1价的银发生化学反应，生成黑色的硫化银的过程。由于有机硅材料封装的LED产品具有高度透湿透氧的特性，所以LED硫化导致产品失效在此类产品中尤其严重。 LED产品硫化主要发生在以下环节中：第一，LED生产过程中。原材料、成品被硫化，是可预防的，发生几率也偏低；第二，SMT过程中。成品被硫化，可预防，发生机率高；第三，使用过程中。成品被硫化，可预防，发生机率高。

一 、生产过程中被硫化的预防

防止LED硫化的第一个环节在生产制造过程中。下面以硅材料封装的SMD举例说明在生产过程中LED可能被硫化的材料：①镀银支架被硫化，支架发黄发黑失去光泽，固晶工序，可靠性降低；②银胶被硫化，银胶发黑，颜色暗淡，固晶工序，可靠性降低或失效；③硅性质固晶胶被硫化，导致固化阻碍，无法完全固化，固晶工序，粘结力下降或失效；④硅性质点粉胶被硫化，导致固化阻碍，无法完全固化，点胶、点粉、封装工序，产品失效；⑤荧光粉含硫，导致固化阻碍，点粉工序，产品失效。……