陈正杰

摘 要:切纸鼓轮温度稳定与否对烟支搓接质量、原辅材料的控制都起着十分重要的作用。若切纸鼓轮温度不稳定,将造成烟支出现水松纸翘边、泡皱、漏气等搓接不良质量问题,机器频繁停机,大大增加原辅材料的消耗,降低了设备的有效作业率等等。

关键词:加热线功率温度

中图分类号:TS4 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0090-01

1设备概况

江西中烟工业有限责任公司井冈山卷烟厂MK9-5卷接机组都是在企业上划重组后从兄弟厂家调剂过来的设备,该设备是我国在20世纪80年代从英国MOLINS公司引进的卷烟设备。近几年来烟草行业技术改造、设备更新的步伐加快,对改变卷烟产品结构,提高产品质量,降低消耗,增加效益起了很大的作用。该MK9-5机组电气技改后,生产过程中,切纸鼓轮温度一直不稳定,随着连续开机的进程,切纸鼓轮温度从设定温度常出现持续下降,直至降到导致烟支出现水松纸翘边、泡皱、漏气等搓接不良质量问题,造成机器频繁停机,大大增加水松纸、盘纸、接口胶等原辅材料的消耗,严重影响烟支外观质量,降低了设备的有效作业率,制约了车间的生产能力。

2现场逐一查找产生问题的原因

问题的存在一直困恼着车间,为此,车间下大力气一定要尽快解决这一难题。车间相关技术人员一起天天在生产线上巡视,掌握了大量的数据,通过反复试验分析,排查了造成故障的各种原因,认为造成切纸鼓轮温度下降的原因无非就两点:一是供热不足;二是散热太快。若是加热线工作不正常,供热量不足引起。但经电工现场检测,现使用的切纸鼓轮加热线功率为1200W,工作电压为110ACV,工作电流约11.2A,加热线实际运行功率:

P=I×V=11.2A×110V=1232W＞1200W

说明加热线工作正常,本身供热量足够,这明显不是主要原因;若是切纸鼓轮本身因各种原因散热太快,引起鼓轮加热线正常供热量跟不上鼓轮的散热量所致。

分析鼓轮散热太快的原因有:一是水松纸通过胶前、胶后的预热不够;二是切纸鼓轮吸风太大造成散热太多;三是原辅材料如水松纸、卷烟纸太厚、胶不太稀水份多、烟丝水份偏高等。为此,车间组织人员逐一进行测试。通过对升高胶前、胶后对水松纸的预热温度,情况有所好转,但鼓轮温度只是下降得比之前慢点;通过增加切纸鼓轮的设定温度,得到的结论是鼓轮温度下降花费的时间长点;在满足工艺要求的前提下,通过尽量降低切纸鼓轮吸风,防止因鼓轮吸风大而造成鼓轮温度散失快,同样达不到效果;通过更换接嘴胶,对胶水在使用前进行预热,问题同样出现;通过检测烟丝水份正常,卷烟纸、水松纸检验合格。如此多次的在线试验,效果都不明显,得出结论是这些都不是主要原因,问题仍然没有得到解决。

3总结问题产生的主要原因并加以设计解决

为此,那问题要怎样才能得到彻底解决呢？车间组织相关技术人员进行了科学分析,多方求证后认为,要想问题得到彻底解决,只能增加切纸鼓轮加热线的功率,提供鼓轮足够的热量,以满足生产工艺要求。但加热线的功率增加到多少才合适呢？增加加热线功率势必引起PA8-5主变压器的负荷增加,负荷不当可能引起变压器的损坏等等。考虑到PA8-5主变器的负载能力,在设计时变压器的负载能力一般都有30%的余量,故决定加热线功率由1200W增加到1500W左右,增加比例:

n=(1500-1200)/1200×100%=25%＜30%

说明方案切实可行。1200W加热线由22根电阻丝组成,每根电阻丝功率为:

P1=1200/22≈55W

故决定增加6根电阻丝,增加功率:

P2=6×P1=6×55W=330W

实际增加比例:

n=P2/P×100%=330W/1200W×100%= 27.5%＜30%

在变压器的允许增加负载范围之内。

4现场改进加热线并加以实施

方案决定后,就加紧动手实施,经大家一起努力,重新制作了含28根电阻丝的加热线。首先,领来两根近4m长的、含22根电阻丝的加热线,剪断线两端接头,从高耐热绝缘管里抽出电阻丝,从中选出28根电阻丝,小心翼翼地穿到高耐热绝缘管里,在穿电阻丝的过程中一定要小心再小心,千万不能损坏了高耐热绝缘管,以免加热线穿进切纸鼓轮里电阻丝接地短路烧毁加热线;在加热线与引线的连接过程中,一定要注意线接头的牢固处理,因加热线电流大,若线接头接触不良,势必增加电阻丝与引线之间的接触电阻,引起线接头的过热而烧断线接头,缩短加热线使用寿命。经安装试运行后,变压器工作正常,经现场检测,加热线运行电流约为13.8A,工作电压110V,发热功率:

P=I×U=13.8A×110V=1518W

说明加热线工作正常,发热量足够。

改进后,在开机过程中,切纸鼓轮温度能稳定在设定温度区域内,彻底解决了切纸鼓轮温度随开机而一直下降,造成烟支水松纸翘边、泡皱、漏气等搓接不良质量故障,稳定了设备运行,杜绝了设备因鼓轮温度不稳而引起的停机,降低了原辅材料消耗,烟支搓接质量明显得到改善,提高了设备有效作业率。因相对减少了加热线的工作时间,故大大延长了加热线的使用寿命,加热线的使用时间从改进前的1个月增加到半年左右,降低了配件消耗。

自加热线改进后设备运行到而今,切纸鼓轮温度一直能稳定在设定温度区域,彻底解决了切纸鼓轮温度随开机而一直下降,造成烟支水松纸翘边、泡皱、漏气等搓接不良质量故障,稳定了设备运行,杜绝了设备因鼓轮温度不稳而引起的停机满足了生产工艺要求。仅残烟量比改进前下降0.1千克/箱,嘴棒、水松纸、盘纸分别从改进前的8475支/箱、1.54千克/箱、3170米/箱下降为8454支/箱、1.49千克/箱、3143米/箱,加热线的使用期限每2、3个月一根降至每半年一根,节约配件消耗1000元/年。台,烟支在线检测得分提高了0.2个百分点,设备有效作业率提高了0.5个百分点,烟支质量也有明显提高。

5结语

这一创新成果通过在其它MK9-5卷接机组的推广应用表明,因加热线功率大,更便于控制、稳定鼓轮温度于设定温度区域,为烟支搓接质量的稳步提高提供了坚实的基础,充分节约了原辅材料和配件消耗,提高了设备有效作业率。