庄 飞，杨秦莉，卜春阳

（金堆城钼业股份有限公司技术中心，陕西 西安 710077）

0 前言

钼金属具有熔点、沸点高，高温强度好，抗摩耐腐蚀，热传导率高，热膨胀系数小，淬透性好等优点，在宇航、兵器、电子、化工等领域应用广泛。但是，纯钼的再结晶温度较低（900～1 000℃），容易发生变形或脆断，严重影响其使用性能。研究［1－3］认为，向钼中添加少量硅、铝、钾可对钼的组织和性能有显著影响，主要表现为：钼丝再结晶温度明显提高，钼丝的延伸率、高温抗拉强度等力学性能显著提高，大大拓宽了其在高温领域的适用范围，因其优良的高温性能也被称为高温钼。但是对于低熔点的掺杂元素，由于其在高温下挥发性较强，导致烧结棒坯密度过低，难以进行后续轧制、旋锻加工。本文对掺杂Si－Al－K钼粉的还原及烧结过程进行了研究，分析了烧结棒坯密度低的原因。

1 实验方法

本试验先对二氧化钼进行Si、Al、K元素掺杂，再经还原后制成掺杂钼粉、利用冷等静压机压制（试样规格，Φ17 mm×500 mm）、通过中频感应炉烧结、检测密度、轧制等工序。本实验设计2种还原方式：一种在同一种温度、时间、不同装粉量下进行还原，所得钼粉在同一工艺下烧结、检测密度；另一种在同一种温度、时间、相同装粉量下进行还原，但每次所还原总量不同，所得钼粉在同一工艺下烧结。

2 结果及讨论

2.1 钼粉粒度对烧结棒密度的影响

表1 装粉量、费氏粒度及烧结密度

表1为掺杂Si－Al－K钼粉的还原及烧结密度参数，通过表1可看出不同装粉量还原出的钼粉粒度不相同，且随着装粉量的增加，钼粉粒度呈上升趋势。……