陈 强，冯鹏发，武 洲，胡 林

（金堆城钼业股份有限公司技术中心，陕西 西安 710077）

在热喷涂、粉末冶金等领域，粉体的表面形貌、致密化程度等指标，对终端产品的品质有着极为关键的影响。近年来，随着多孔材料、高致密粉体热喷涂以及粉末冶金注射成型等技术的发展，球形致密粉体的发展日益受到人们的关注［1，2］。在热喷涂领域，经过处理的球形粉体流动性好，在喷涂过程中粉体输送会更加均匀，所制得的涂层组织均匀，其耐磨性更佳。粉末冶金工艺中，因球形粉的流动性好，堆积密度大，烧结收缩小，压坯在烧结过程中收缩非常均匀，可实现良好的尺寸控制，获得理想烧结坯体材料，利于烧结坯的后续加工。在多孔材料的制备中，粉体的形貌和粒度对材料的孔结构会产生很大的影响，进而影响材料的性能。采用球形致密钼粉制备的多孔钼基体能够提供均匀的连通孔结构，可以确保铜的熔渗通道畅通，这样就可以组织均匀的钼铜合金材料，防止因为材料组织不均匀而产生的局部过渡烧蚀或击穿，提升触头的性能。

粉体的球化技术比较成熟的就是雾化法。其基本原理就是借助高压液流（水或油）或气流（空气或惰性气体）冲击破碎金属液流，使其碎化收缩为球形，制得致密的球形粉体。这种技术可以制备熔点较低球形金属粉体，如铅、锡、铝等，也可制备熔点较高的金属粉体，如黄铜、合金钢、不锈钢等。

但对于熔点很高的难熔金属如钼、钨等或陶瓷，从工艺技术、工装设备等角度考虑，该技术则难满足上述材料的雾化造粒。……