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某工程除险加固基坑零距离爆破开挖控制

2012-04-23朱建生

城市建设理论研究 2012年35期
关键词:药量坝体质点

朱建生

【摘要】某水电站在运行20年之后,原采用浆砌石混凝土为主要材料的双曲拱坝,在宽缝处和坝体出现一些细小裂缝,经设计计算,需对主坝体砌石混凝土进行加厚处理,原坝型保持不变,所以,需要对基坑进行“零距离”槽挖,本文着重分析开挖效果及爆破振动控制。

【关键词】槽挖钻孔布置装药量 单孔装药量单响药量控制振动爆破检测

中图分类号: U457+.3 文献标识码: A 文章编号:

一、概述

某双曲拱坝大坝基槽扩宽,坝轴线长度为185.49米,坝体最大高度64.5m,坝基高程EL.266,坝顶高程EL.330.5,正常蓄水位322m,原大坝底厚13.0m,顶厚3.0m,主要材料为砌石混凝土,库容1074万m3。需将原大坝基底及两岸边坡沿下游坝面进行扩挖深槽,最小深度为3.7m,最大开挖深度为8.2m,宽度5m~8m,总开挖量约为6220m3。基坑开挖施工部位紧邻原大坝,大坝正常发电,其爆破震动严重影响大坝安全,对开挖施工要求较高,特别是石方开挖时的爆破振动对原有大坝会产生不利影响。

二、开挖方案

1、开挖的一般性流程

场地清理→测量放样→钻孔及验收→装药、爆破→除渣清理→地质编录→验收

2、开挖布孔

根据大坝爆破施工特点,为保证开挖爆破振动对大坝不产生严重影响,按照原始地形将大坝加宽基坑分成三个区:基底区(即河床范围内)、左岸区和右岸区。

基底区:由于原浇筑大坝时,混凝土与原开挖大坝基坑紧密结合,坝体为浆砌石混凝土,外部为岩石,属于两种不同介质胶结在一起。

左岸区和右岸区:原基坑开挖时,在基坑放坡与大坝体下游存在深槽,具有独立的临空面。

所以,确定本工程大坝基坑开挖爆破振动控制即为基底区、左岸区和右岸区与坝体胶结后,爆破时产生的振动波对大坝造成影响。按照现场情况,为减弱爆破对大坝的伤害,只有增加临空面、控制装药量等办法解决爆破振动质点速度问题。

首先采用风镐清理覆盖的风化表层,将基槽中原浆砌石混凝土与岩石面清理出来,找出混凝土与岩石胶结缝隙。于该缝隙处设减震孔,根据设计高程和原始高程,计算出各钻孔深度,一次钻至设计高程,钻孔间距为30cm,孔径91mm。设置减振孔的目的是减小振动波速的传递速度。

3、开挖方式

为尽量增加爆破临空面,在减振孔施工后,选择较为薄弱的区域,进行抛掷爆破,形成多个临空面。采用抛掷爆破经验公式:P=(1.5n-0.2n2-0.8)W

式中:P---可见深度 n-----爆破作用指数W----最小抵抗线

爆破作用指数n是爆破漏斗底圆半径r与最小抵抗线W的比值。即n=r/w。N的变化,直接影响爆破漏斗的大小和爆破破碎程度、抛掷效果以及质点振动的大小。

采用抛掷爆破形成拉槽区,在每个开挖面上形成了一个临空面。即形成一面是临空面,一面是减振孔的区域,进行层层剥离。

4、爆破装药计算

岩石开挖采用乳化炸药、毫秒微差非电雷管爆破,起爆网络采用非电起爆系统起爆,松动爆破法进行控制施工,炮孔采用黄泥堵塞。

根据《爆破安全规程》(GB6722-2003)及《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(DL/T 5389--2007),对大坝质点允许振动速度取V=(7-12)cm/s,该处按照取v=12cm/s计算,K=150,a=1.5。

取台阶高度H:2m;

钻孔机械:YT-28手风钻钻孔,孔径Φ42mm;

孔向:竖直钻孔;

钻孔深度:L1=(1.1-1.5)H,取L=2.0m;

底盘抵抗线:W1=(0.4-1.0)H,取W1=0.9m;

孔距:a=(1.0-1.2)W1,取a=0.9m;

排距:b=(0.8-1.0)a,取b=0.9m;

堵塞长度:L2≥(0.75-1.0)W1,取L 2=0.8m-1.0m;

装药量计算:

Q=qabL1,根据该处岩石爆破经验, a=0.9米,b=0.9米,L=2.0米;单孔装药量Q=0.35×0.9×0.9×2.0=0.567公斤;以爆破中心点离保护建筑物4.5m进行确定单响装药量q=0.567kg,为了保证爆破振动对大坝不产生危害,按照《爆破距离与齐发药量对应关系》取0.57kg/孔装药联网,逐孔起爆,严格控制单段齐发药量。

取K=150,a=1.5,V=12.0cm/s;根据上述公式计算可得各距离位置点与被保护对象(大坝)单短齐发药量对应关系。

爆破距离与齐发药量对应关系

5、联网方式

根据爆破试验及当地经验数据,花岗岩地区槽挖爆破单耗量约0.65~0.8kg左右。在网络设计时采用孔内微差和孔间微差起爆方式。根据规范DL/T5099-1999 附录。

根据单次起爆孔数和排数、波速、峰值质点叠加以及飞石的因素,选择微差间距不小于80 ms 的设计网络,延时雷管段数按照上表进行确定。

6、爆破质点振动

根据《爆破安全规程》规定,按质点峰值振动速度作为该处爆破振动判据。该公式为:

R=(K/V)1/a×Q1/3

式 中:

R —— 爆破振动安全允许距离,单位为米(M);

Q —— 炸药量,齐发爆破为总药量,延时爆破为最大一段药量,单位为千克(kg);

V —— 保护对象所在地质点振动安全允许速度,单位为厘米每秒(cm/s);

K —— 与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,可按下表选取,或通过现场试验确定。

爆破震动安全允许标准

6、振动检测结果分析

根据以上网络及单孔药量控制,对爆破振动进行了121次检测,其检测结果最大为12.05cm,最小为10.67cm,基本处于平稳态势,在施工过程中,未对大坝造成任何影响,开挖效果较好。其残孔率达到规范要求。

三、结束语

该基坑完成后通过设计及监理联合验收,并对建基面高程平整度、残孔率等均达到规范要求,质量评定达到优良标准,开挖爆破振动对大坝未造成任何伤害。

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