中航工业金城集团 叶奕明

1.引言

一台已使用多年之久的加工中心，其导轨、工作台面、丝杠等部位都已磨损，精度下降，已不能满足产品的加要求，购买一台新的同类型加工中心最少需要50多万人民币，公司同类型的机床还有很多。本着少花线多办事的原则，我们决定走一条成功的修理方案为其恢复正常的加工性能。为今后的同类机床恢复精度探一条路。

该立式加工中心是由美国制造，自上世纪90年代投入生产线至今已使用多年。该设备的运行为金城集团的摩托车发动机多型产品的加工事业做出了一定的贡献。伴随着摩托车市场的风风雨雨，岁月的流逝，该机床的各项使用精度都在不断下降，加上当今科技的突飞猛进该机床的控制系统已遭淘汰，发生故障已无法购买备件，综合以上多种因素，机床已不能满足产品的正常加工要求。因为该机床是串在生产线中的一台设备，如确保生产线的正常运行只有两种方法可选择:①购买一台同功能的设备现行情约50多元人民币，供货期约一年;②对该设备组织大修改造费用约20多万元，修理时间约2个月。经过综合权衡后，我们选择了对设备进行大修改造的方案。

2.设备故障原因分析

该设备自90年代初运行至今，承担了大量繁重的多型摩托车发动机壳体类零件的加工任务，机床各主要运动部件磨损严重，几何精度下降的已不能满足零件的加工要求。针对以上情况我们对机床进行全面检查，发现机床底座、鞍座、立柱的导轨磨损严重，工作台磨损，ATC支架、配重支架组合磨损严重，X、Y轴滚珠丝杠磨损、斗笠式刀库磨损、增压缸磨损、机床数控系统淘汰。……