在用单刃刀具进行车削作业的过程中，表面光洁度取决于进给率和刀尖圆弧半径，因为这两者与已加工表面的理论残留面积高度Ra有直接关系。刀具进给率越大，刀尖圆弧半径所产生的表面就越粗糙。新一代修光刃刀片的引进能产生相应的表面光洁度，改变了单刃刀具上进给率和光洁度之间看似互不兼容的关系。刀具修光刃技术使进给量加大，也使切削时间缩短一半，并产生相同的表面光洁度，因而，现不可调刀具从粗加工到精加工，用修光刃技术车削己经成为一种广为接受的工艺。

一、精切削与修光刃

传统车床类不可调精加工刀具的工艺性能都比较单一，而传统车床类具有修光刃的大进给刀具的先进静态几何参数也为具体运用到不可调的可转位车刀技术上，因而只能局限在车床类不可调刀具的技术范畴内，技艺的经验性较强。

用于车削的第一款修光刃WM刀片是山特维克可乐满于1997年首创的。而把较高的生产效率与更好的表面光洁度融为一体的山特维克可乐满推出的具有WMX槽形的新型Wiper(修光刃)刀片，能够在更高的进给下在车间实现安全切削，已是大多数加工系统应用的首选，其应用范围主要包括ISO P钢以及ISO M不锈钢和ISO K铸铁。更高的进给能力、平稳的切削过程、低噪声以及减少振动的功能，使其具有明显的加工优势与市场竞争力。例如:WMX Wiper(修光刃)还搭配有牌号选择，这为其从低切削速度下粗加工铸铁方面、要求苛刻的间断切削到高切削速度下不锈钢的高表面质量精加工，提供了很宽广的应用选择。……