张兴友

（重庆三峡职业学院，重庆 404000）

液压技术渗透到很多领域，不断在工业、在机床、工程机械等行业得到大幅度的应用和发展。液压系统离不开密封，传统的密封方法在特定的情况下密封效果并不理想，据调查：当活塞的移动速度高于300 m m/s时，国产液压机都存在不同程度的泄漏，为此，液压机行业经过几十年的探索仍无法解决此问题。要彻底解决液压泄漏，只有在密封方法上进行改进。

1 液压泄漏原因分析

目前液压系统采用的密封方法都是用密封圈在需要密封的地方堵塞介质的流动以达到密封的目的，这种堵塞式的密封在静密封或者低速动密封情况下可以达到理想的密封效果，但在高速往复密封的情况下，这种密封方式并不理想，会造成一定程度的泄漏，原因如下：

（1）由于制造的原因，堵塞密封并不能完全彻底地堵塞往复密封情况下的泄漏通道。在往复密封情况下密封圈与被密封的运动零件之间有相对运动，加上制造时密封圈和被密封零件表面的各种缺陷和形位尺寸误差，在国内目前的技术条件下，很难使密封处的间隙控制在理想的范围。因而造成泄漏通道并不能完全堵塞和准确控制在一定范围，造成泄漏。

（2）根据摩擦及润滑的有关理论，在液压往复密封时要综合考虑摩擦因素和密封因素才能达到很好的密封效果，因此密封处的粗糙度的取值就非常关键。液压往复密封时密封接触面的粗糙度必须保留一定值以储存润滑介质，使密封处的摩擦减小。……