程辉杰 侯海渊 孙静

摘要： 本文通过实际工作经验，简单阐述了非标容器制作中部分施工难题的解决方案。

关键词：非标容器 施工难题解决

Abstract: this paper through the actual work experience, this paper briefly expounds the non-standard containers in making the construction problems of the solution.

Keywords: non-standard containers to solve the construction problems

中图分类号：TM53文献标识码：A 文章编号：

在容器车间制作中，我们曾遇到过结构形式比较复杂的非标设备，其本体结构示意如下：

通过上面的简图可以看到，在非标容器制作中，有两个主要的施工难点，一个是内部9个大小头的制作另一个是筒体与锥体连接部分的加强支撑圈。大小头制作主要是材料的利用率问题，支撑圈主要是如何煨成需要的角度和弧度。此设备的具体的工艺参数是：直径13500mm高度18028mm壳体板厚14-16mm全容积1410m3，工作温度700，介质：盐水，空罐重量153吨,材质Q235B。

接到施工图纸以后，我们进行图纸会审，得出9个大小头的尺寸如下表：

大家总结过去的施工经验，把这两部分结构件的预制进行重点考虑，一般情况 δ=6 mm厚度的钢板宽度1500 mm，板长8000 mm，考虑到安装难度， 如果分成多道纵口，外观成形不好，况且图纸要求大小头里外需要衬里，焊口表面必须平整，施工难度增大，如果分成多道环口， 现场安装固定口又多，增大了高处作业量，所以基于现有卷板机的宽度能力3000 mm，一般把板宽控制在最大量，最后全部制作成环向两部分，纵向以板长8000 mm为单位，现场只有一道环缝，方法是：先把1500*8000*6 mm的钢板在平台上宽度方向拼接4-5张，然后按照图纸要求的尺寸进行划线、切割，详图如下：

下来的余料接着拼版，往下这样依次类推，大小穿插，并把两侧余料接在两边再次使用，最终经过测算材料实际使用损耗率在7-8%，这在大小头的制作中已经较低了，大大节约了材料。……