李相武

摘要:本文笔者结合多年工作经验，结合工程实例对深层水泥搅拌桩在地下室基坑支护工程进行分析；

关键词: 深层水泥搅拌桩基坑支护施工

Abstract: in this paper the author combined with years work experience, combined with the engineering practice of a deep cement mixing pile in the pit engineering analysis;

Keywords: deep cement mixing pile foundation pit construction

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

前言

随着建筑行业的蓬勃发展以及建筑技术水平的不断提高和创新，深层水泥搅拌桩以其施工设备体积小、机动性强、占地少、无振动、噪音低、施工简便等特点，近年来在全国许多地区的基坑支护工程中得到越来越广泛的应用，其发展速度在软基分布较广的沿海地区更为迅猛。

所谓深层水泥搅拌桩就是利用水泥作为固化剂的主剂，通过一种成孔—喷浆—搅拌三位一体的特制深层搅拌机械,在设计加固深度范围内将水泥浆与被切碎了的地基土强制进行原位搅拌均匀,利用水泥浆与土颗粒间发生一系列物理、化学反应,使凝结成具有整体性、水稳定性和较高强度的水泥加固体。

下面以某某大型楼盘单位工程基坑支护工程为例，谈谈深层水泥搅拌桩在地下室基坑支护中的应用。

1概况

某大型楼盘单位工程地下室1层、地上18层,高58.85m,建筑面积113464.9m2,框架剪力墙结构,地下室底板底标高为-5.5m。

该工程四周建筑物密集且距离基坑支护边较近,东临马路3.5m，西临已建楼盘某型单位工程6.5m，南临规划路10m，北临民宅楼9.2m。

2地质情况

根据该工程的岩土工程勘察报告表明，基坑支护结构埋深范围内其土层自上而下依次为素填土(层厚2m～3.5m)—粉质粘土(0.6m～2.9m)—淤泥(层厚4.6m～11.3m)—含泥中砂（层厚1m～4.1m）—粉质粘土（层厚1.3m～7.3m），基坑处于相对隔水层，该地质特别适合深层水泥搅拌桩施工。

3质量控制措施

水泥搅拌桩的成桩质量关系到整个基坑的稳定，施工过程对其质量的控制尤为重要。

3.1做好充分的前期施工准备

3.1.1施工场地方面：清除桩位处地上及地下一切障碍，确保施工场地的平整。在桩位范围内开挖一道宽1.5米深2米的沟槽，对桩基行驶轨道范围内的施工场地进行平整压实，并根据土层情况，铺垫木、钢板或特制路轨箱。

3.1.2材料方面：做好水泥等材料的供貨计划，保证输送料管的畅通，保证施工现场材料的供应，材料进场后应按照规范要求进行送检，工程所用的材料应符合设计要求，钢材、水泥和添加剂等无合格证不准进场，不得使用超期及存放时间长的拌合料，只有检查合格后方准使用。

3.1.3机械设备：选择具备良好及稳定性能的水泥搅拌桩施工机械进场，桩机开钻之前由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。另外，机械设备应由专人操作，操作人员必须遵守机械参作安全规定。项目部根据该工程的特点，采用SJB-DS37改进型单轴深层搅拌机，将深层搅拌配置的2层4刀片改为3层6刀片，使3层均匀错开交叉布置，搅拌刀与水平呈300切入角，喷浆孔设在第二层刀片处(如下图所示)，提高搅拌桩成桩质量。

改进后的搅拌头示意图

3.2施工步骤

施工工艺流程图

3.3施工措施

3.3.1组织管理:根据设计方案和建设单位的要求，我们对工程的施工进行了精心组织，对各项工序安排了专职技术人员负责。项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程跟踪水泥搅拌桩的施工过程。对进场的施工机械进行了编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

3.3.2管道控制：水泥搅拌桩开钻之前，我们用水清洗了整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.3.3质量控制：对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.3.4垂直控制：为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3.3.5仪器配备：为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。另外，搅拌时应按每桩的需要水泥浆用量，一次配足浆掖，以保证每桩掺合比的稳定性合浆量水分。

3.3.6时间控制：为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

3.3.7复搅补桩：施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。复桩时，只能暂停搅拌桩机后，再按原配合比向浆池添加水泥合清水，混合充分拌合后进行施工。禁止再搅拌桩机过程中，直接向浆池添加水泥和清水。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

3.3.8配合比：严格按照设计的配合比配置水泥浆，水泥要过筛，为防止水泥浆离析及送浆浓度不均，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

3.3.9认真填写施工原始记录，做好施工内业,确保内业资料及时、准确、完整。

4施工监理与观测

由于基坑开挖期间会对围护结构自身、周边环境产生影响，为确保周围建筑物及其他相关设施、人员的财产生命安全，应对支护结构及周边环境进行监测，确保地下室土方开挖及施工期间的顺利进行，本工程采用信息化施工方法，通过施工监测，掌握基坑开挖过程中的支护结构变形情况及周边的变化情况，将信息及时反馈到各相关单位，判断支护结构及周边环境的安全状态，指导地下室土方开挖施工，当出现异常情况时，及时采取必要措施，以确保支护结构的安全及地下室土方开挖施工的顺利进行。本次监测由省工程勘查院实施，且体情况如下：

沉降观测：支护结构布设沉降观测点19个，邻近围墙上布设沉降观测点20个，从2004年4月19日至2004年8月16日，对支护结构及附近围墙进行25次沉降观测。支护结构累计沉降最大量为16.1mm，邻近围墙累计沉降最大量为23.3mm。

位移监测：测斜孔共布设10个，孔深20m，从2004年4月20日至2004年8月5日，对土体侧向位移进行31次监测。累计位移最大值为70.20mm。

根据监测数据，地下室在开挖施工中，并未对支护结构及周边环境的安全造成影响，据此，省工程勘查院本得出结论：本基坑的设计及施工是成功的。

5结束语

在挖土及地下室施工期间，基坑周围没有出现塌方，桩体外观圆匀，无缩颈和回陷现象，搅拌均匀，凝体无松散，群桩联结均匀，没有出现异常位移，保证了施工的正常进行。采用深层搅拌桩进行基坑支护，达到了预期的技术效果。同时，通过对上述工程实例的介绍，希望大家能举一反三，供大家再以后的工程实践中参考。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。