黄海伦

摘要：采用闪光对焊焊接工艺后，钢筋焊接接头存在一次性抽检合格率比较低，导致施工过程中出现返工，既延误了工期，又浪费人力物力，同时留下了质量隐患。本文介绍钢筋闪光对焊接头的质量控制。

关键词：钢筋闪光对焊接头 原因分析要因确认制定对策

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

Abstract: adopting the flash butt welding technology, the steel welding joint exist one-time check the qualified rate is lower, lead to have appeared during the construction of rework, already delayed period, and a waste of resources, and left a quality hidden trouble. In this paper, the flash butt joint of steel quality control.

Keywords: reinforced flash butt weld joints by analyzing the reasons of the confirmation establishing countermeasure

一、工程概况及选题背景

本標段为新建向塘至莆田铁路JX-2A标段，标段处于南昌枢纽内，东新赣江特大桥自新建县生米镇开始，沿途经过南昌县东新乡、富山乡、岗上镇，止于向塘镇。

我局承担的东新赣江特大桥起讫里程为D3K1453+367.7～D2K1480+628.99，标段正线长度为27.267km，总造价约20.8亿元，合同总工期为24.7个月，即开竣工日期为2008年6月10日～2010年6月30日。

中铁大桥局六公司南昌制梁场中心位置位于东新赣江特大桥左侧1.5km处小蓝经济开发区虎山村，梁场占地面积140亩，制梁台座50个，存梁台座170个。

南昌制梁场承建全桥T梁758孔（共3032片），其中32mT梁710孔、24mT梁48孔。合计T梁预制部分工程量如下：C55混凝土16.83万m3，钢绞线9815吨，钢筋2.202万吨,其他钢料586.7吨，保护层7842m3，防水层22.48万m2。T梁所需钢筋型号分别为：HRB335:Φ18、Φ16、Φ12；Q235:φ20、φ10、φ8。

通过设计图和现场的施工状况可以计算出本梁场的钢筋闪光对焊接头数量为：19.4万个。工程前期，T梁Φ12钢筋采用双面搭接焊。应业主及上级领导要求，同时为了省原材，保成本；省工时，保进度，梁场决定采用闪光对焊取代双面搭接焊。但是在采用闪光对焊焊接工艺后，钢筋焊接接头存在一次性抽检合格率比较低，导致施工过程中出现返工，既延误了工期，又浪费人力物力，同时留下了质量隐患。

二、现状调查

通过对采用闪光对焊焊接工艺后42片T梁钢筋闪光对焊接头的力学性能和外观质量调查得知：力学性能合格率为94.5%，主要表现在冷弯试验不合格，弯曲背面出现裂缝，通过观察发现，这一类接头普遍为接头轴线偏移；而外观质量合格率只有77.8%。因此我们打算将闪光对焊接头的力学性能和外观质量控制作为我们的主要工作目标。根据日常检查的200个外观质量不合格接头记录，绘制出质量缺陷调查统计表。如下表：

通过统计、分析、制图，反映出闪光对焊接头外观质量不合格的主要原因是：接头轴线的偏移大于0.1d，及1.2mm，个别大于2mm。因此，只要解决了轴线偏移问题，对焊接头的质量就可以得到控制。

三、原因分析及要因确认

通过质量调查表和缺陷图可以看出：轴线偏移是影响钢筋连接接头质量的主要问题，只要解决了这个问题，钢筋闪光对焊接头的质量就可以得到有效控制、提高。因此，运用因果分析图从人、机、料、法、环五个方面找出末端影响因素：

通过分析认为：未及时清理电极钳口内杂物、工人重产量忽视质量、未及时更换电极、钢筋存放支架标高定位不准、钢筋原材料端头大部分弯折是导致钢筋对焊后轴线偏移超标的五条要因。

通过对策的实施，我们对2000个闪光对焊接头进行检查，无力学性能不合格接头，外观质量不合格接头8个，并分别就不合格项列表：

钢筋闪光对焊接头质量通过控制，钢筋接头力学性能合格率达到100%，外观质量总体合格率达到96%，轴线偏移合格率达到99.85%，目标得以实现，在各个方面均产生了良好的效益。

1、技术效益

各位技术和施工人员从活动过程中学习到钢筋对焊接头质量控制的要点是：①首先要控制好原材料；②电极的槽口磨损严重要及时更换；③电极要经常清理；④外观质量的检验方法和合格评判标准。

2、经济效益

我们按照每人每班加工200个接头计算，每个接头耗电0.3度，人工费100元/天。按照以前的合格率造成的返工经济损失为：人员【19.4万个×（1-77.8%）】÷200个×100元/天=21534元；电费损失：0.3度×【19.4万个×（1-77.8%）】×1.2元/度=15504元；除掉人工切断不合格接头的费用共节省21534元+15504元=37038元。相对与以前使用双面搭接焊，钢筋原材可以节省约19.4万个×12cm=23280m，重23280m ×0.888kg/m=20673kg,造价约20673kg×3.4元/kg=70288元。以上合计节约成本约11万元。

六、总结

通过该方案的实施，解决了钢筋闪光对焊接头力学性能抽检合格率低、外观质量中的轴线偏移超标问题。同时，加强了现场监督管理，无一例安全事故发生；钢筋接头质量得到了显著提高；钢筋原材损耗率极大降低；返工现象基本消除；结合活动的经验和取得的成绩，补充完善了《钢筋闪光对焊接头加工工艺》，增加了“及时清理铜电极上钢筋熔融物等杂物”以及“铜电极更换要求”等内容，可以在以后类似的工程中推广；相对以前双面搭接焊，未使用电焊条，现场环境卫生明显好转，真正做到了保安全、保质量、包成本、保进度、保环境的“五保”要求，达到了预定目标。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。