赵艳丽

摘要：大体积混凝土基础顶板在施工时容易出现裂缝，顶板的裂缝会影响其承载能力和安全性。本文从原材料选取、配合比选择、浇筑顺序确定、混凝土表面保温和保湿和温度监控等角度对一具体的大体积混凝土基础顶板进行施工控制，混凝土在施工完2个月后无裂缝，达到了技术要求。本文采用的大体积混凝土基础顶板施工控制方法是合理可行的，可供类似工程参考。

关键词 ： 大体积混凝土基础顶板施工控制

Abstract: mass concrete foundation in the construction of roof was easy to crack, the cracks of the roof affect its carrying capacity and security. This article from the raw material selection, the choice of the matching, pouring the concrete surface heat preservation order determined, and moisturizing and temperature monitoring points of a specific mass concrete roof construction control based on, concrete construction in the two months after no cracks, to the technical requirements. This article USES the mass concrete foundation construction control method of roof is rational and feasible and reference for the similar project.

Keywords: mass concrete foundation construction control roof

中图分类号： TV544+.91 文献标识码：A文章编号：

一、工程概况

某基础底板为整体基础，板厚为2m，混凝土强度等级为C30；顶板由高低跨组成，高低跨交接处底板厚3.65m。底板与顶板间用8根钢筋混凝土柱进行支撑。按业主要求水平施工缝留在基础底板的上表面，柱子和顶板混凝土同时浇筑混凝土，施工时处于夏季，对混凝土保湿和温控措施要求高，因此，本工程施工难度较大，需对大体积基础顶板进行温度控制。

二、原材料选择和入模温度控制

1.混凝土原材料选择。在满足混凝土泵送施工工艺的特定条件下，采用双掺技术，降低水泥水化热，充分利用混凝土60天强度，减少单方水泥用量，延长混凝土凝结时间。水泥采用矿渣硅酸盐水泥，有效地降低了混凝土水化热。石子采用粒径5mm~26.5mm的碎石，砂采用细度模数在3以上的中粗砂。混凝土中掺II级粉煤灰取代12%水泥，减少水泥用量降低水化热。选用NF-2型外加剂，掺量为每立方米混凝土8公斤。

2.混凝土应力计算。混凝土浇筑前，结合本工程拟采用的施工技术措施，对大体积顶板结构混凝土进行裂缝控制计算，估算混凝土浇筑后可能产生的温度收缩应力。经计算，混凝土出机温度为29.5℃，混凝土入模温度为27.40℃，混凝土内外温度差为32.62℃。利用文献[2]中的公式(B.6.1)计算温度应力，得到基础混凝土最大降温温度收缩应力为1.21MPa。根据理论计算结果分析得：本工程顶板施工时，在拟采取的施工技术措施情况下，混凝土浇筑完成后可能产生的最大温度收缩应力小于混凝土的抗拉强度设计值，混凝土不会出现收缩和温度裂缝。

3.混凝土入模温度控制。由于在夏季高温季节施工，外界温度达到38℃以上，降低混凝土入模温度是降低混凝土内部温度、控制混凝土内外温差的一个有效的措施。对砂石材料喷水降温，经实测，砂、石温度为：25℃~27℃；采用深井饮用水以降低混凝土搅拌用水水温，经实测，水温为：7℃~9℃；水泥提前一个月入库，经实测温度为25℃~28℃；现场混凝土泵管表面用湿麻袋包扎，并在浇注过程中保持湿润。在施工中现场实测混凝土的入模温度为27℃~29℃，基本符合施工前理论计算要求和施工规范要求。

三、混凝土浇筑过程控制

施工中采用的浇捣顺序为柱子混凝土→低跨顶板混凝土→高跨顶板混凝土。柱混凝土浇筑采用汽车泵直接将混凝土送至柱模内，浇注时直接将泵管伸入柱内以保持落料高度控制在2m以内，泵管随浇注混凝土高度的提高而提高。因柱子高度较高，现场采用6根长度为12m的振动棒振捣混凝土。柱混凝土采用一台混凝土汽车泵先浇筑低跨柱，在浇筑低跨柱时，每个柱子循环浇筑。当浇筑完低跨柱后，再进行浇筑高跨柱。为防止高跨柱在高跨板部产生混凝土施工裂缝，在浇筑高跨柱时，预留柱顶2m左右高暂时不浇筑，等低跨柱完成1/2高度混凝土时，抽出一台泵进行高跨柱顶混凝土浇筑。

顶板混凝土厚度为2m和1.8m，根据现场实际情况采用2台汽车泵进行施工。混凝土的浇筑顺序为，等柱子混凝土浇筑完后约3小时，开始浇筑平台混凝土，总的浇筑方向为从低跨开始，由南向北进行。混凝土采用分层浇捣，每层浇捣0.5m左右的高度，在混凝土初凝前在第一层的基础上浇筑第二层，后一层浇筑时振动棒应深入下一层50mm至100mm。

四、混凝土保温和保湿养护

混凝土浇筑完毕12小时后，用双层薄膜进行覆盖，并在薄膜上覆盖二层麻袋进行保温保湿养护，侧模处也采用两层以上麻袋挂上，底板采用双层薄膜保温，薄膜平铺于小立楞上，周边各伸长1米以上，以便与侧向保温材料搭接。柱子模板不拆除，养护14天。此方法利用混凝土自身水化热增加薄膜内温度，延缓混凝土温度散失，以控制混凝土内部与表面温度差值，同时利用薄膜阻止混凝土表面蒸发的水气散发，并将其用于混凝土表面保湿养护。

五、混凝土内部温度测量

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准要求，在本工程混凝土养护中，将混凝土中心温度与表面温度之差控制在25℃以内。温度测量误差控制在0.2℃以内。

本次测温点在高跨厚度为2m和3.6m的顶板内，根据理论分析，面积与厚度较大的区域，其内部温度较高，且持续时间较长，从平面考虑包括布置在中部和边角区：从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，具体布置为板底向上20cm。中部、面层向下10cm。测温探头预先埋入大体积混凝土内，在温度测点，在钢筋骨架上绑扎一根直径12mm的螺纹钢筋上，利用胶带纸缠绕钢筋避免探头与钢筋直接接触，同时避免浇筑混凝土损坏、折断探头导线。测温线的插头用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于测温，留在外面的导线长度不小于20cm。测温时，按下主机电源开关，将各测温点接头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。

在混凝土浇筑初凝后开始，派专人进行测温工作。数据采集安排如下：1.升温阶段一般为每2小时1次；2.降温初期每4小时测一次；3.5天后，每8小时测一次4.10天后，每天测两次；5.混凝土内部温度与环境平均温度相差不超過20℃（左右）时停止测量。通过测温数据结果来确定保温覆盖的措施，确保内外温差小于25℃。

六、结束语

本大体积混凝土基础顶板工程，在施工中采取了原材料选择、混凝土应力计算、掺加矿物掺合料、混凝土浇筑过程控制、混凝土合理养护和温度实时测量等多种技术措施，混凝土工程达到了清水混凝土施工的要求，拆模后两个月未发现混凝土裂缝。本工程采用的施工控制措施是合理的，可供类似工程参考。

参考文献

[1]沈伟.大体积混凝土基础裂缝施工控制技术及应用[D]，河海大学，2009.

[2]中华人民共和国住房和城乡建设部,大体积混凝土施工规范,GB50496-2009.