王震

摘要：混凝土施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病在施工中只能进行防治不能根除，现从质量通病的产生原因和防治措施方面谈一下自己的体会。 关键词：混凝土；质量缺陷；防治措施

Abstract: the concrete construction, often happen some quality problems in the construction of the common faults can only carry on the prevention and control can't eradicate, now from the causes of the common faults and prevention and control measures of talk about his experience.

Keywords: concrete; Quality defect; Prevention and control measures

中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：

一、裂缝及防治措施

1、产生的原因：裂缝产生的原因比较复杂，有外荷载引起的裂缝；由变形引起的裂缝和由施工操作不善引起的裂缝。

2、防治办法：

（1）加强混凝土的早期养护，浇灌完的混凝土及时养护，防止干缩裂缝，冬秀施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝。

（2）、大体积现浇混凝土施工时，各工种配合默契合理地埋设管道。避免出现施工缝。

（3）、加强施工管理，混凝土施工时结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用。

二、麻面

1、产生原因：多数构件由于模板湿润不够、板缝不严密、振捣时发生漏浆或振捣不足、气泡未排出以及振捣后没有很好的养护而产生的。

2、防治办法：

（1）、浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清理干净并用水湿润，不留积水，并使模板缝隙严密；混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；

（2）、混凝土浇筑高度超过2米时，采取措施，如用喇串筒进行下料；

（3）、混凝土入模后，浇筑要分层均匀，振捣密实，不得漏振，配合人工振捣。振捣时间要合适。一般混凝土不再显著下沉、不再出现气泡，表面呈水平状态。

（4）、表面抹浆修补，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护。

三、混凝土表面蜂窩

1、产生原因：监察是结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少、石多），或搅拌不匀、造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及严重漏浆等原因产生。

2、防治办法：

（1）对数量不多的小蜂窝表面抹浆修补，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护。

（2）、要严格控制配合比，保证材料计量准确；

（3）、混凝土自由倾落度要少于2米，超过上述高度时，要采取串筒等措施下料。

（4）、混凝土振捣时应分层振捣。

四、混凝土表面露筋

1、产生原因：钢筋露在混凝土构件外面叫露筋。这主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层鹌鹑不够所造成的。有时也因保护层的混凝土振捣不实心实意或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。

2、防治措施：

（1）、细石混凝土填补，当露筋比较严重或露盘较深时，应取掉该项处附近不实心的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗衣刷干净并充分润湿后，再用比原强度等到级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

（2）、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块上应植入铁丝，绑扎在钢筋上，以防振捣时位移。防止钢筋等移位，严禁振捣棒撞击钢筋；混凝土应选配适当石子，使石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。拼接模板要严密，木模在浇注前，应用清水将其充分湿润，混凝土下料高超过2m时，要用串筒，防止混凝土离析或跑浆。露筋严重或部位重要时，要经技术和质监部门审验后，按专门方案进行修补，一般露筋，可在有关方面检查后，将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，然后认真潮湿养护。

五、孔洞

1、产生的原因：孔洞是指混凝圭结构内存在着空隙。这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外混凝土受冻、泥块杂物掺入等，都会形成孔洞事故。

2、防治措施：对孔洞补强，可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理：将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，然后用水刷洗干净，洒水充分后，用比原混凝土强度高一级的细石凝土捣实。混凝土水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实。

六、砼缺棱掉角

1、产生原因：模板未按标高支设，模板未清除干净；砼浇筑时未能连续做业，或者砼浇筑完成后未达到一定强度上人或施工。

2、防治措施：模板支设高度一定严格按要求，支模前模板要清除干净，保证无杂物。砼浇筑时尽可能地要连续做业，浇筑完成后达到一定强度再进行下一工序。

七、砼表面平整偏差，砼墙、柱、梁等构件外形偏差。

1、产生原因：放线位置偏差，或砼浇筑时有跑模或者漏模现象。

2、防治措施：放线位置一定要准确控制，模板支设要牢固可靠，待砼浇筑完成后，如有跑模现象要及时剔除清理净再进行下一工序。

八、混凝土均匀性差、强度偏低。

1、产生原因：施工时的温度低，达到不养护条件，未做保温养护。

配合比未按配比单下料施工。砼浇筑时产生了分层离析现象。

2、防治措施：当砼在冬季或者温度较低的环境下施工时要严格控制水灰比，做好保温养护。浇筑砼时要连续做业避免产生分层离析现象发生。

结束语：混凝土施工首先要严格控制原材料和配合比，从模板加工和制作、钢筋的加工和制作、浇注、养护等工序严格控制，才能保证质量。

参考：建筑施工技术——高等教育出版社