杨积喜

摘要： 在由于混凝土防渗渠道具有良好的防渗效果，在水利工程建设中得到了广泛的应用。这里主要阐述混凝土梯形断面防渗渠道的各方面的工艺流程，施工准备、混凝土材料、混凝土配合比、混凝土的拌和和运输、混凝土的浇筑、养护及拆模等工艺流程及其质量控制。

关键词：农田灌溉、混凝土、防渗渠道、施工技术

Abstract: in the anti-seepage concrete channel has good because the anti-seepage effect, in water conservancy engineering construction in a wide range of applications. Here mainly expounds the concrete trapezoidal channel of all aspects of seepage control section of the process, the construction preparation, concrete materials, concrete, concrete mixing and transportation, concrete pouring and curing and dismantling formwork, technological process and quality control.

Keywords: irrigation, concrete, seepage control channels, construction technology

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

前言

在我国水利工程中，渠道是农田灌溉的重要组成部分，但渠道的防渗效果较差渗漏严重。根据调查发现，渠道渗漏的水量占渠系损失水量的30％左右，在比较大的、灌溉设备较差的灌区和渠系防渗较差的地区可高达50％以上。渠系的水量损失不仅降低了渠系的水利用系数，减少了灌溉的面积，浪费了宝贵的水资源，而且有些地方会引起地下水位的上升，导致土地渍害。为了减少渠道的水量的损失，提高渠系的水利用系数，一方面要加强渠系工程配套和维护，实行科学的调配，不断的提高渠系的管理水平。另一方面，要采取防渗措施，减少渠道的渗漏水量。

为了保证混凝土防渗渠道效果和耐久性，除了正确合理的设计以外，必须严格提高施工技术水平，加强对混凝土的品质、配合比质量的波动以及混凝土的拌和运输、浇筑、养护等施工工艺的监督和管理，以保证施工质量，做到优质、经济、安全。下面结合自己的工作经历论述现浇梯形断面混凝土防渗渠道的各方面的工艺流程：施工准备、混凝土材料、混凝土配合比、混凝土的拌和和运输、混凝土的浇筑、养护及拆模等工艺流程及其质量控制。

一 施工准备

1.1 地基处理

渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共4条线，然后进行开挖，土方的开挖应提前进行，使得地基土的水分在自然风干下尽量降低，以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。

1.2 模板工程

在制作加工时模板的允许的偏差应符合规定要求。模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核。模板要求拼装严密准确，不漏，表面平整，不产生过大变形。混凝土模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的

允许偏差值为±30mm。安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。

二 混凝土材料

2.1 水的质量要求

凡饮用的水、地表水、地下水方可使用。未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用。

2.2 水泥的质量控制

在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意优先使用散装水泥。

2.3 骨料的质量控制

2.3.1 骨料料场选择 。骨料料场必须场地开阔 ，高程适宜 ，储量大，满足渠道混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富裕量。

2.3.2 骨料的质量要求。粗骨料质量要求：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的 1/4、素混凝土板厚的 1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。应由实验确定采用连续级配或间断级配，表面应洁净。

细骨料质量要求:细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，人工砂的细度模数宜在 2.4~2.8 范围内，天然砂的细度模数宜在2.2~3.0 范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过 6% ，必要时应采取加速脱水措施。

三 混凝土配合比

混凝土施工配合比必须通过实验确定，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不答应进仓。

四 混凝土的拌和和运输

4.1 混凝土的拌和

在混凝土配合比确定的情况下，大中型渠道的施工，应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验，经试验审核后，达到设计要求方可使用，配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，以确保混凝土的质量。

4.2 混凝土的运输

混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。在运输过程中要求做到不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化。

五 混凝土的浇筑

5.1 浇筑前的预备作业

对于砂砾地基，应清理杂物，整平建基面，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应冲洗，使其表面无渣、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇筑混凝土，确保施工缝结合良好。

5.2 入仓铺料

在浇筑混凝土前，假如渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。混凝土衬砌渠道的施工多采用按伸缩缝分块浇筑，渠底、渠坡一般都采用跳仓浇筑。施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，其优点在于先浇得渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支承。

5.3 平仓与振捣

卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不再显著下沉，并以开始泛浆为准，应避免欠振或過振，采用平面振捣器振捣时，则将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。第 1 遍振实，移动速度均匀而较慢，至表面泛浆为止。第 2 遍振平，速度可稍快，并注意混凝土板的边沿和坡角处的振实，必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时，用平面振捣器待整个仓面铺满料以后再振捣，至表面泛浆为止。在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过60~90 min，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。

5.4 收面

收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹1遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹1遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹1遍，直至达到密实，平整，光滑。

5.5 拆模

混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模， 拆模必须小心，不要影响混凝土的结构。拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，有保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。

5.6 养护

最常用的养护方法在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般正常气温下，混凝土浇筑后6~18 h 即可养护，根据实用水泥和气温的不同养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态。此外，还可在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹严密，以保证塑料薄膜内的凝聚水不被蒸发。

六 混凝土施工质量控制和检查

在施工中，为了保证混凝土的质量，除必须选择适宜的原材料及确定恰当的配合比外，在施工过程中还必须对混凝土原材料、混凝土拌和物及硬化混凝土进行质量检查和控制施工过程中，原材料的质量的波动对混凝土的质量有很大的影响，如水泥强度的波动直接影响到混凝土的强度。骨料的超径或逊径将改变混凝土的级配，而影响到混凝土的和易性。施工中配料称量的误差，会引起配合比的变异，从而影响混凝土的质量。混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等工艺的变化，也会引起混凝土的和易、强度及耐久程度的变化。为了保证混凝土的质量，应对混凝土原材料及施工工艺进行严格的控制管理，确保工程质量。

七 应用实例：此项施工技术在广东省佛山市三水区大塘镇农业试范基地中运用，渠道的防渗效果较好，减少渠道的水量的损失，保证用水量，工程效果良好。