谭训彦

（景德镇陶瓷学院，江西景德镇333000）

0前言

陶瓷工业中采用硅灰石是二十世纪五十年代以后的事，欧美一些国家的陶瓷工作者发现硅灰石是制造快烧釉面砖的好原料[1]。二十世纪八十年代王淑英等[2～3]专门进行了硅灰石制瓷的研究，杨子初等[4]于1990年申请了硅灰石质瓷的专利，李晓琴等[5]、黄惠宁等[6]、余少华[7]和罗日军[8]都研究了硅灰石在日用陶瓷坯体中的应用，发现硅灰石有利于降低坯体的烧成温度、提高成瓷坯体的抗折强度。但是，所研制的坯体烧成温度一般都在1200℃以上，烧成时间则在7.5小时以上。随着全世界能源危机越来越严重，节能降耗是陶瓷工业面临的紧迫问题。因此，研制低温快烧的日用陶瓷符合市场需求。

1 实验

1.1 原料

实验所用原料的化学组成见表1。

1.2 工艺流程

实验工艺流程与一般制备陶瓷制品的过程基本一样，即：原料→称量→球磨→注浆成型→脱模→干燥→修坯→补水→施釉→干燥→烧成。

实验中选用了三个最高烧成温度：1100℃、1120℃和1150℃，还选用了三个保温时间：20分钟、40分钟和60分钟，以确定最佳的烧成温度和保温时间。烧成制度为：室温升至最高烧成温度，用时150分钟；然后在最高烧成温度保温拟定的时间；最后自然降温至室温。

1.3 坯体配方设计

表1 原料化学组成Tab.1 Chem ical com position of raw material

1.3.1 第一次正交实验

根据初步试验结果，选定了8～10种原料，在其中选了4种作为正交实验的4个因素，每个因素取3个水平，见表2。正交表选用L9（34）。

表2 因素及水平Tab.2 Factors and levels

表3 因素及水平Tab.3 Factors and levels

图1 第一次正交实验结果分析Fig.1 Analysis of first experiment result

图2 第二次正交实验结果分析Fig.2 Analysis of second experiment result