袁 毅，徐绍虎，崔 爽，申开智

（1．重庆工商大学机械工程学院，废油资源化技术与装备教育部工程研究中心，重庆400067；2．四川大学高分子科学与工程学院，高分子材料工程国家重点实验室，四川 成都610065）

0 前言

玻璃纤维增强聚合物材料可大幅度提高材料的强度、模量等性能。但纤维及聚合物大分子沿着流动方向取向，因此在增强成型某些特定类型塑料制品时存在着不足［1］，如其增强塑料管材时就对管材的周向强度改善不明显，难于满足塑料管材的使用要求。为解决此类问题，可采用形态控制成型技术来诱导控制纤维及大分子的取向分布而实现管材周向性能的改善。由于聚合物熔体受外加应力时，其大分子将通过顺外加应力场方向排列所形成的中心而实现初级成核作用，即线性成核作用，使得大分子因变形伸直而生成原纤，该原纤继续生长就形成沿外加应力场方向的球晶，并且在一定条件下球晶可在垂直于该应力场方向生长成扁平状。这些结构的形成和保留可使得沿该应力场方向上的性能得到改善［2－4］。但是在不同的条件下，这些聚烯烃复合材料所受到的影响是不同的［5］。本文对在剪切拉伸双向复合应力场下挤出低含量（3%）SGF双向增强PE－HD／PP管材分子的取向受剪切套筒的转速及剪切应力场段温度的影响进行初步探讨。

1 实验部分

1．1 主要原料

PE－HD，6100M，北京燕山石油化工股份有限公司；

30%短玻璃纤维增强聚丙烯（SGFRPP），粒料，晨光化工研究院。

1．2 主要设备及仪器

塑料挤出机，SJ－45B，上海挤出机械厂；……