山东钢铁集团济南分公司能源动力厂 张平 孙久荣

1 项目提出

1.1 原油水分离池原理

济钢燃气发电系统所属1～3#16.5万m3稀油密封干式柜、燃电系统煤压机和煤气管道的煤气冷凝水中含有部分浮油，油水混合体分别经潜水泵抽送至油水分离池进行油水分离。油水分离池原理主要为物理分离，浮油经一级油水分离池、二级油水分离池，再经过溢流，流入油池；所处理的水经分离、沉淀后抽送至冲渣车间。这种油水分离的原理在于利用油、水介质的密度不同，将浮油层层溢流向最后一座油池用于回收，水由一级油水分离池集中进行二次利用。

1.2 原油水分离工艺存在的主要问题

(1)原油水分离池处理后的水含油量过高，给下一步污水处理环节带来很大压力；

(2)经油水分离池处理后的水排放地点为高炉冲渣车间，冲渣车间多次反映冲渣水中夹杂废油，向我单位要求禁止油水分离池处理水排放，多次“拒绝接收”给煤气冷凝水外排工作带来很大阻力；

(3)油水分离池中浮油没有得到充分回收，造成环境污染的同时也造成浪费。

1.3 原工艺缺陷

(1)原有的油水分离池冷凝水排入管、排出管道均在一级油水分离池内，油水分离需要足够的停留时间，但油水尚未充分分离便由潜水泵外排是处理后的煤气冷凝水含油量过高的主要原因。

(2)油水分离必须保持水池液面在规定范围内才能达到浮油外排的目的，原一级油水分离池潜水泵主要为人工控制，经现场观察水位或过高、或过低，液位由人工操作很难控制。……