石军计，王亦成

（玉门油田炼化总厂a.重油车间；b.常减压车间，甘肃 玉门 735200）

1 延迟焦化装置概况

玉门炼化延迟焦化装置加工能力为30万t·a-1，自1993年建成投产，至今运行近19年，近年来我厂延迟焦化装置一直处于高负荷运行，延迟焦化装置现面临着全厂重油平衡的巨大压力。目前，延迟焦化装置处理量最高能力达到960t·d-1，当日负荷高达117%。2011年1～12月份加工量已达到33.32万t，负荷率为111%，已经超过了设计值的最大负荷，为保证全厂的渣油平衡，延迟焦化还将长期处于超负荷运行状态。

超负荷运行状态下，由于焦炭塔气速增加和生焦后期焦层较高，大量粉焦会随高温油气进入分馏塔底，这些粉焦停留在分馏塔底会粘附在塔壁上，不断结焦，粉焦量大的时候甚至可以堵塞辐射抽出过滤器，造成辐射泵抽空，影响正常生产。因此如何确保分馏塔正常生产严防分馏塔底结焦就显得尤为重要。

表1 延迟焦化装置加工情况Tab.1 Process of delayed coking unit

2 各因素对分馏塔底结焦的影响

2.1 加热炉辐射出口温度的影响

加热炉辐射出口温度是延迟焦化裂解缩合反应的关键参数，玉门延迟焦化炉出口温度控制在492±1℃，加热炉辐射出口温度降低亦焦化反应深度下降，焦炭泡沫层有所增加，易引发泡沫夹带现象，焦粉携带入分馏塔底而引起结焦。为了降低泡沫层高度，缓解分馏塔底结焦，可适当提高加热炉辐射出口温度。若加热炉辐射出口温度偏高将导致加热炉负荷增大，炉管表皮温度过高，部分炉管局部过热而引发辐射炉管氧化剥皮同时也加重了辐射炉管结焦的倾向。……