屈晓雪，王茂廷，黄 磊

（辽宁石油化工大学 机械工程学院，辽宁 抚顺 113001）

石化企业中加氢裂化装置是在高温、高压、氢气的环境下进行反应，产物是汽油、煤油、柴油和润滑油，因此，过程中存在较大的火灾、爆炸危险。道化学火灾爆炸指数法能够对工艺过程、生产设备及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应危险逐步推算并进行客观的定量评价，揭示生产过程中发生事故的可能性，评价事故的严重程度[1]。由于装置系统中的设备管线以及配套设施较多，并且存在一定安全防护措施，为了避免过程复杂并符合实际需要，用危险度评价法对装置的固有危险等级进行划分，针对高危等级单元进行指数法评价，根据评价结果提出安全措施，对企业的安全生产具有重要意义。

1 工艺流程

原料进入装置与H2混合，加热到一定温度首先在精制反应器里的催化剂作用下，发生加氢饱和反应，生成精制油。然后进入裂化反应器，在催化剂作用下发生加氢异构化和裂化反应。经降压降温分离后，大部分气相进入循环气系统，小部分气相脱硫后做PSA原料，液相则进入脱丁烷和轻烃吸收塔进行分离，产物为液化气、干气和生成油。生成油进入常压塔，分离出轻、重石脑油、航煤、柴油和尾油。而尾油经过减压蒸馏，生产出乙烯料、润滑油。工艺流程见图1。

图1 加氢裂化装置工艺流程简图Tab.1 Process chart of hydrocracker

2 危险性分析

生产中主要存在有害的物质有蜡油、H2、瓦斯、液化石油气、石脑油、航煤、柴油、氨、H2S和N2。……