齐震坤

（吉林油田 油气工程建设项目经理部，吉林 松原 138000）

1 混油处理工艺及装置简介

1.1 工艺简介

成品油长输管道采用全线密闭顺序输送工艺，全线密闭顺序输送0#柴油（-10#柴油）-90#汽油-93#汽油-90#汽油-0#（-10＃）柴油。设计年输送天数350d，采取起点连续进油，各分输点均匀连续分输或间断分输的方式。沿线分输泵站和分输站均设混油界面检测装置，在分输油品时避开混油段，只分输纯净的油品。为了能正确地检测和跟踪混油界面并能及时进行油品分输和末站混油界面切割，保证输送油品质量，采用以下措施进行油品界面检测和界面跟踪：

（1）密度测量法 在各分输（泵）站进站管线、末站的进站管线及末站进站流量计前的管段上安装高精度、高分辨率的在线密度计，实时监测管内油品密度的变化，用于柴油和汽油界面的检测。

（2）光学界面检测仪表（OID） 对于90#汽油和93#汽油的界面采用添加光学界面检测仪表（OID）方法来检测混油界面。OID用于检测90#汽油和93#汽油的混油界面。进油库的汽油管线上，设置了光学界面检测仪表（OID）检测两种汽油混油油品界面。

（3）计算跟踪法 利用批次跟踪系统（BTS）等管道应用软件对管道内油品混油界面进行计算跟踪。

在长输管道的末站建有混油处理装置，对混油进行分馏处理。将0#柴油与90#汽油和93#汽油的混油分离为合格的成品油。混油处理装置的规模一般为1～6×104t·a-1，视长输管道的输送规模以及当地目标市场而定。例如兰成渝末站的处理量为5×104t·a-1、港枣成品油管道末站的处理量为0.8×104t·a-1，最大处理量为 1.0×104t·a-1。……