南粉益，杨鸿鹰，胡 静，沈 哲

（陕西省石油化工研究设计院，陕西 西安 710054）

在石油天然气勘探开发过程中，油气田开采面临的环境越来越恶劣，诸多油井的产量不断下降，但所采出原油的含水量却逐步增加，大部分油井含水率已高达90%以上[1]。含水量的增大改变了原油管道中流体原本“水在油中”的形态，加剧了原油处理、输送管道设备的腐蚀。特别是含CO2、H2S及高盐组分油井的相继出现[2-4]，也使得油井的腐蚀问题变的越来越突出，据粗略估计，腐蚀给我国石油工业造成的损失约占行业总产值的6%，而采取合适的防腐措施，可挽回30%～40%的损失[5]。目前尽管开发了一些特殊的耐蚀材料，但不能防止石油管的所有腐蚀，同时耐蚀材料成本高，因此，必须采用其他更合理的防护技术提高油田设备的使用寿命[6]。

缓蚀剂是一种以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物[7]。它具有成本低、操作简单、见效快、能保护整体设备、适合长期保护等特点，因此，添加缓蚀剂是一种效果显著的防腐措施，采用缓蚀剂无疑是油气田设备的最佳防护措施之一，也是该领域国内外学者研究得最多的防腐措施。国内外的油田现场应用表明，加注缓蚀剂能大大提高油田设备的使用寿命[8]。

1 油田缓蚀剂类型

根据缓蚀剂中主要缓蚀成分，目前，油田常用的缓蚀剂主要有膦酸盐、锌盐、唑类和炔醇类等，使用最多的是膦酸盐和唑类。……