姜 晔

新疆华澳能源化工股份有限公司，克拉玛依 834000

浅析带压堵漏技术在石油炼化蒸馏装置行业的应用探究

姜 晔

新疆华澳能源化工股份有限公司，克拉玛依 834000

石油炼化蒸馏装置的容器（包括蒸馏塔、换热器、反应器）及工艺管道，由于介质对设备的腐蚀、流体的冲蚀，温度压力的变化条件下，密封损坏及焊接缺陷等种种因素影响，在设备管道、阀门、法兰连接等连接部位及容器壁上都会不可避免产生跑、冒、滴、漏问题，这类问题如果不及时加以消除，会影响石油炼化蒸馏装置长周期安全平稳运行，而带压堵漏技术产生因快捷、安全、经济性好逐渐被石油炼化蒸馏装置系统广泛采用,它可以实现在生产装置不停工的状态下对容器承压部件进行堵漏。本文介绍了带压堵漏的技术原理及应用原则,夹具制作等的关键工艺,以及该技术在石油炼化蒸馏装置的应用。

带压堵漏;夹具设计;密封剂;注剂式堵漏方法

1 概述

随着石油化工行业的快速发展壮大，生产周期连续性不断加强，生产装置系统长周期安全平稳运行成为是否有经济效益的关键，但因工艺系统的压力、温度波动及管道、设备的锈蚀，不可避免产生泄漏，因不同介质的物化性质各异，对环境造成的影响也不同，采用常规的方法消除泄漏，一是实施难度大，二需要的时间较长，特别是一些关键部位泄漏，必须生产装置系统停车才能进行，经济损失大。而利用带压堵漏技术可在不停产状态下消除泄漏，减少不必要的停工，稳定系统长周期运行，受到石油炼化蒸馏装置生产企业的青睐。当今，很多石油炼化蒸馏装置生产企业越来越重视带压堵漏技术的运用，都设立了专业的带压堵漏队伍，特别是注剂式带压堵漏运用尤为普遍，但就如何合理应用好带压堵漏技术、成功实施堵漏成为大家探讨的问题。

2 带压堵漏技术介绍

2.1 带压堵漏技术的基本原理

带压堵漏是指在连续性生产中的设备、管道、阀门、法兰等各部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质具有带温、带压、有毒、易燃、危害极大等特性，且处于外泄状态，人为利用泄漏部位原来的密封空腔或者在泄漏部位上建立一个密封空腔，采用大于介质系统内的外部推力，将适当的密封剂注入密封空腔内并填满密封腔，利用密封剂具有耐温、耐压、耐介质腐蚀性的特点，且在一定的条件下迅速固化，在泄漏部位形成一个新的密封结构，彻底堵截介质泄漏通道，从而消除泄漏。使装置在不停车状态下消除泄漏，满足装置长周期运行。

2.2 带压堵漏技术应用范围

带压堵漏技术适合的泄漏介质可以是水（各类型）、蒸汽（不同等级）、空气、煤气、液氨、甲醇、碳氢化合物等，但并不局限以此，也可以是腐蚀性介质，泄漏部位可以是阀门法兰、填料，设备管道上的空洞、裂纹、螺纹接头等；适用泄漏介质的温度范围为-195℃～900℃；适用介质压力范围为真空～32MPa，完全满足石油炼化蒸馏装置生产要求。

2.3 带压堵漏的技术特点

（1）在不停车状态下消除泄漏，不影响系统装置的连续性生产，避免因停车消除漏点而造成的经济损失，经济利益可观。

（2）适用性强，可不影响原装置结构安全性，还可对原结构进加固，操作简单、迅速，对装置设备修复无损伤。

（3）具有良好的可拆性，新的密封腔结构易拆卸，在停车时，可以很方便拆卸密封装置，不影响原装置的密封结构。

（4）安全可靠性好。带压堵漏作业过程中，不产生任何火花，不需要在作业区域内动火，在易燃易爆区域内也可进行作业。

2.4 带压堵漏技术设备主要有夹具（抱箍）、注射阀、注射抢、注射泵、紧带器、C型卡兰，螺栓注射阀，密封剂组成。

3 带压堵漏技术应用

3.1 泄漏部位的现场勘察

3.1.1 首先应检查泄漏部位的周围环境，是否有利于堵漏作业，人员疏散，位置较高处，应事先搭设脚手架，在保证安全的前提下，在进行泄漏部位勘察。

3.1.2 了解泄漏处介质特性物化特性、温度、压力等；泄漏原因，如法兰垫子冲坏，阀门填料泄漏，还是螺栓松动导致泄漏等原因，方便制定堵漏方案及制定相应安全措施。

3.1.3 对泄漏部位进行现场测量，如法兰泄漏，应测量法兰外径，两法兰间距，法兰同心度，法兰厚度，螺栓孔中心距等参数，便于设计夹具（抱箍）。

3.2 夹具材料的选择

夹具材料的选择主要根据泄漏部位介质物化特性进行选择，必须考虑材料的强度及耐介质腐蚀性，特殊情况下，如易爆介质环境中使用还应考虑夹具安装过程中是否会产生火星等问题。

3.3 密封剂的选择

密封剂分为热固化密封剂、非热固化密封剂及填充型密封剂；密封剂的选择主要依据泄漏部位介质及操作温度而定，跟压力关系不大，密封剂的选择也比较关键，正确选择的密封剂，才能保证成功堵漏，合理使用密封剂能节省堵漏成本，如在压力低的泄漏部位，可适当搭配石棉盘根等作为填充剂，节约密封胶用量，降低堵漏费用。在密封剂选择中，可以对照下表进行选用，各个厂家牌号不同，可根据说明书进行选择。

4 结语

带压堵漏所产生的经济效益显而易见，合理利用这项技术，可以大大减少石油炼化蒸馏装置停工次数，既保护了设备，减少排放，还节约了物料。这也是带压堵漏技术在得到众多石油炼化蒸馏装置重视的主要原因。

带压堵漏技术不仅仅只有注剂式堵漏法，还有粘接堵漏法、阀门填料函堵漏法、磁力压堵堵漏法,引流焊接堵漏法、功丝堵漏法、顶死压堵堵漏法等方法，只要按照各自的使用条件，合理使用，都能产生很好的堵漏效果；如何在现场使用灵活应用，只有在现场实际实作，不断总结，综合应用各类堵漏方法，方能达到最好的堵漏效果。

带压堵漏技术在石油炼化蒸馏装置的合理应用，在治理泄漏方面，的确能为企业到来很好的经济效益，同时也促进了该项技术的发展，在堵漏设备的更新，堵漏方法的改进上均有飞速发展。但是在进行应用带压堵漏技术时，必须严格按照安全措施，现场认真勘察，了解介质、设备装置特性后，再进行作业。

[1]冯淮同.带压堵漏技术应用前景广阔.中国安全报，2010年9月

[2]带压堵漏应用实例.河南科技出版社，2007年1月出版

[3]张存才.不停车带压堵漏技术在火电厂的应用.作者：电力安全技术，2004年3月

10.3969/j.issn.1001-8972.2012.20.019