清水混凝土建筑是一种具有典型特点的建筑形式，它能将混凝土建筑本身的颜色与机理完整有效地保存下来。其特点表现为混凝土一次成型，并采用现浇混凝土的本色作为装饰面。北京某工程的地下车库，尝试并采用了清水混凝土，本文结合该工程应用清水混凝土的实践，对清水混凝土技术进行介绍与探讨。

一、施工质量标准

当前国家实施的施工标准对于清水混凝土并没有明确的质量标准定义，通常都是依据经验来制订清水混凝土的质量标准。针对工程的特点，通过多次论证，提出了本工程的清水混凝土特殊的质量要求。

工程的难点在于如何保证柱子、墙体的平整度、垂直度、阴阳角的顺直度以及梁柱交接处如何保证表面质量、砼表面气泡如何消除、砼色泽是否均匀一致。因此要求在普通结构砼验收基础上，还要达到以下质量要求：轴线通直，尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面无跑模、涨模、棱缝、加渣等现象；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝严密平整无明显错台痕迹；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

二、钢筋施工技术

构件安装工程。要保证构件尺寸合适和模板安装到位，首先要保证钢筋位置目标准确，应抓好以下几个方面工作：

1.配料尺寸严格控制。配制不同型号钢筋和箍筋平平直直、方方正正，弯钩比例准确，在配料把关方面，要派有经验的人负责，实行多层次的定期抽检，不合格的产品责令其返工并给予严厉处罚，直至其符合设计要求。

2.钢筋接头和绑扎。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。为方便混凝土浇筑和节约钢材，最好的办法是使用粗直径钢筋的机械连接和焊接。钢筋机械连接施工具有操作简单、施工速度快、质量稳定、接头强度高、增加与混凝土间握裹力等优点，不受钢筋的可焊性、化学成分及气候影响。在绑扎钢筋时，扎丝的多余部分必须向构件内侧斜顺弯曲，避免长期外露而形成铁锈，最后影响到清水混凝土的工程外观，并以此来确保施工安全。

3.确保钢筋生根部位准确无误。要想确保钢筋生根部位准确无误，必须采取如下措施：对主筋用定位箍夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，或者另外采用主筋φ16～18的斜撑进行加固，以确保钢筋生根位置准确。

4.协调好各工种间的工作。作为施工单位，搞好放线工、钢筋工、木工间各工种、各专业、各部门间的协调与配合都是至关重要的。因为现代建筑产品是由多工种、多系统互相渗透、密切配合、综合而成的有机整体。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的事故采取奖罚措施。

三、模板施工技术

制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。

1.模板设计方案。柱子、内墙和外墙内侧模板采用18mm厚双面覆膜多层板，顶梁、板采用15mm厚双面覆膜多层板。现浇梁板模采用钢管支撑、早拆头、木龙骨、散拆支模方案；模板加固采用槽钢作为柱箍进行加固，对1.5米高的模板夹三道柱箍，对0.6米高的模板夹两道柱箍，对0.45米高的模板夹一道柱箍。

2.模板的安装、拆除和维修。为达到清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁砸撬模板，拆卸完后及时清理，并修理损坏的模板，如破损严重，经修复后亦无法满足混凝土表面质量要求，应彻底更换。经检查合格后的模板涂刷隔离剂备用。

四、混凝土施工技术

1.混凝土运输过程

在搅拌生产混凝土时，须明确按照制度对混凝土配合比实施配料，不允许临时更改。在对生产机组进行全面检查后方可供应混凝土，以保障施工期间机组工作正常以及配料的达标；搅拌站质检员须严格把控混凝土的质量，对混凝土出厂塌落度与温度实时监控，确保混凝土拌和物性能达到施工要求，才能准许成品混凝土出场；加强搅拌站和施工工地的协调工作，保证混凝土运达工地时可以及时入模浇筑。严格遵守混凝土交货验收制度，质检人员须对每车混凝土的塌落度进行仔细取样试验，如果混凝土的塌落度超出了规定范围就必须禁用。

2.混凝土浇筑过程

（1）混凝土浇筑前需把模板内部清理干净，然后用水湿润后才能浇筑，搅拦方法要正确。先在墙部、柱根部浇与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇灌时加入一定量的干净石子，这样既保让了上下部混凝土的强硬度，以使材质保持均匀一致。

（2）浇筑时既要均匀，又要一定的时间，搅拌要实。按照“逐层浇筑、循序渐进、一次筑完”的原则施工。位于一定角度的斜坡上，依照振捣器所振动的范围放置卸料地点，坡底及中部要振捣严实，确保混凝土浇灌质量，卸料高度如果超过2m时，则使用串筒或者是溜槽进行浇筑。

（3）为达到混凝土理想的减少表面气泡与密实程度，每一层柱子砼要分为两次振动，而每次的振捣时间也要控制在半分钟以内，从表面上看，以出现翻浆、停止下沉、无大量气泡上冒为达标工程。

（4）在实施第一次混凝土浇筑时，必须间隔30分钟左右再进行第二次复振。把下料的厚度控制在一定范围内，分层厚度不得超过30厘米，在控制每层厚度时，可以伴用铁插件的检查。为达到混凝土上下层能够结合成整体，必须在下层混凝土初凝之后方可实施上层混凝土的振捣，并以振捣棒深入下层混凝土5～10厘米工作。

（5）施工时应确保竖向混凝土无冷缝，具体操作应从外围向中心平行推进浇筑，而且在浇筑之前须在楼板之间安置简易人行栈道。

（6）运用赶浆法的水平结构浇筑，就是以浇筑横梁为先，依据横梁高度分层浇筑形成阶梯状，达到与板底位置平行时再与板底混凝土同时浇筑，在阶梯形状持续延伸的同时，其横梁混凝土浇筑也在不断的向前推进。必须密切配合好浇筑与振捣工作，第一层的下料稍慢，而在下第二层料之前应先将梁底充分振实，还应确保泥浆沿横梁底部石子共同实施推进工作，每一层都必须振实之后再行下料，要特别注意横梁底部的振实工作，在振捣作业时不能以振动钢筋和预埋件来作为辅助工作。

（7）当施工时碰到梁柱节点或钢筋密集分布的时候，应该将振捣棒的空隙间距设定为20厘米，并伴以φ30振捣棒来进行振捣工作。

（8）具体工作中，其浇筑板混凝土的虚铺厚度应该稍稍大于底板的厚度，振捣棒用于垂直浇筑方向反复振捣工作，同时使用铁插尺来检测浇筑的厚度是否合适，其振捣时间应设定在半分钟左右，并达到混凝土表面翻浆，而没有明显下沉为达标标准。

（9）振捣完毕后用木刮杠刮平，对于柱子砼收仓后中间要比旁边略高，同时周边3cm范围内用钢批刮平，且该部位不得打麻。

五、混凝土保养与维护

混凝土的保养维护必需由专人负责，目的是要让混凝土一直处于湿润的工作状态。另外还要掌握好混凝土的拆模时间，拆模后应能保障墙体不起皮、不掉角。本工程柱子部分拆模时间要在砼浇捣完毕48小时后，梁、板边模部分拆模时间要在砼浇捣完毕24小时后，梁、板底模的拆模时间必须在砼浇捣工作完成之后，以此来确定相同条件下试块试压后的强度是否达标。模板在拆模之前就要对混凝土实施充分的洒水保养，这样可以使水分通过混凝土与模板之间的缝隙渗入到混凝土当中，等到模版拆模过后，再在其表面洒一遍水，最后就是以塑料薄膜封存。为了让混凝土可以达到工程施工要求，保养和维护必须满足混凝土的硬化度。此工程的柱、墙、顶梁、板养护时间均不少于14天。

而为了不影响混凝土的观感效果，避免阴阳角受损，必须在混凝土浇筑成型后加以保护，保护应采取以下措施：

1.柱子在离地面2.5米高范围内，要用10厘米宽的木板用铁线将柱子四个角固定结实。

2.在对混凝土进行浇筑以前，须用三夹板做一个10厘米的檐口安放在下口处，以防止下层墙面受到泥浆污染。在浇筑过程中要对不时流淌下的砂浆予以及时擦拭。

3.清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿，同时对柱子部分预埋件要及时涂刷防锈漆，以免预埋件锈蚀污染砼面。

4.具体施工时，混凝土中可能会出现一些气泡和模板拼缝痕变等小毛病，处理方式为：用结构混凝土与同强度同种类水泥再加之适当比例的白水泥调试的专用腻子添塞进气泡内，后以细砂纸精心打磨擦拭，最终可使得结构表面色泽与光亮度完全吻合。

六、细致施工技术要求

1.禅缝施工技术

模板在拼缝时形成的禅缝，其装饰线同样是在表面精心创造出来的，这还体现出感官地协调性与规律性，对于表面所做的装饰和美化更是体现无疑。建筑结构形式在对禅缝细致设计的时候，必须要考虑到模板型号、饰面效果、具体部署等重要研究因素，充分发挥模板的使用效率，以此来降低能耗、节约成本。

拼缝处漏浆的防范措施：在组合拼装模版的时候，模板的边缘位置至少刷三遍封边漆，然后再以密封条或海绵条封存；以模板之间地连接处反面沿缝隙紧密粘贴，再实施封堵，用细长工具紧压牢固，将胶带纸钉紧，再以橡胶带密封竖向边框的连接处，这样可使施工要求达到标准，同时也能保障竖向拼接缝的施工工作顺利实施。

圈接不平顺防范措施：模板的厚度、截面尺寸、对角连线在制作施工的时候，必须保证数据准确无误。进行模板拼接时，要留意模板背面中心控制线，以此来保障禅缝圈接平顺，而模板控制线的齐整也可保障安装工程的顺利实施。

2.明缝施工技术

一般来说，通过结构形式来掌握竖向明缝的具体情况，并且和楼层施工缝隙充分协调，确保水平明缝能够设置于每一层，一般都会设置于结构的中间位置。明缝设计尺寸通常是20mm宽、10mm深，其沿明缝两边对称位置分布。明缝施工可以达到建筑结构与外观装饰艺术的协调美感，其建造技术通常采用分块处理技术，并采用装饰线条来对清水混凝土表面来施工的。明缝分布的大小是由建筑结构决定的，而此时还应考虑到楼层施工缝的处理。混凝土在施工的时候，要求附在模板上的明缝条平整光滑及条形顺直。塑料条便于拆装，而且性价比很高，还想到不锈钢条与木条等嵌条工具，将脱模剂或黄油涂抹于明缝条表面，可以轻松装拆明缝条，同时最好将明缝条制作成与电焊组对相类似的形式。

3.棱角修补施工技术

如果棱角损伤较小，那就用钢丝刷小心刷干净，在用清水洗净之后，再用同强度同色泽的水泥砂浆来完成修补工作。如果损伤很大，那就必须将松动的混凝土全部清除掉，再以高强度的清水混凝土完成修补工作，并且对其施以保养技术，最后以细砂纸对修补部位实施打磨，让其表面光滑透亮。

4.模板对拉螺栓施工技术

施工须达到横平竖直、上下对齐、间距均匀等要求，拉螺栓孔的表露部分必须直径一样，可在对拉螺栓成型以后留下的眼洞做重要装饰点，其受力构件由对拉螺栓组成，并对排布方式产生的影响高度重视，排布位置与堵头直径大小的设计标准也有相关规定。

下面是具体相关操作规范：拉螺栓孔经洒水润湿后，再予擦拭得以清洁保障，并以特制的堵头在外侧实施封堵工作，再施以颜色较暗补偿收缩砂浆，使得补偿收缩砂浆填满整个孔洞，再用平头钢筋做充分的搅拌，最后以补偿收缩砂浆在表面涂抹均匀，以内墙标高作为参考，取出特制堵头之前要轻轻转动，以确保空洞内平整且规则，待凝固后再洒水进行养护工作。

七、混凝土施工时的注意事项

1、正常施工的注意事项

(1) 在同一范围内须尽量使用相同等级强度的混凝土，这样可使得装饰面效果统一。

(2)质量和性能较好的国产多层覆膜板是性价比很高的选择。

(3) 在对墙体表面裂缝进行施工时，最好选择直径较小的钢筋施工，这样可缩短钢筋的间距。

2、冬季施工的注意事项

(1)普通的硅酸盐水泥是施工首选，并且水泥含碱量不能太高。而在混凝土中添加防冻剂的时候，应注意到前期浇筑混凝土的色泽，以避免产生色泽差异。而混凝土的搅拌时间也应该比常温工作时延长一半以上，并确保混凝土成品的出机温度不低于15摄氏度。

(2)混凝土在运输过程中应保障其温度正常，而混凝土的入模工作温度也不应低于10摄氏度，避免新浇筑的混凝土过快冷却下来，从而影响到其强度的增长及观感质量。

(3)最好让施工场地达到封闭环境，如果外面温度低于-10摄氏度时，施工场地内可采用电暖气来进行加热。随时了解混凝土的内部温度情况，根据温度的变化及时加以防护措施，以保障施工工程的正常进行。

结论：

清水混凝土的质量控制重点在于混凝土的原材料控制与配比地设计。施工中应尽量选用同一种类的水泥、外加剂以及掺和料，并选取同一产地的碎石砂，还必须通过试验来得出最佳的混凝土配合比，这样就能保障混凝土拌和物的性能优良以及外观色泽均匀。

清水混凝土的质量不只是决定在混凝土生产材料上面，还须从模板设计、安装制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑质量、拆模时间、养护方式以及缺陷修补等方面全方位运用有效措施来加以质量控制，这样才可以确保清水混凝土的外观质量达到最佳效果。