李 凡 王晓鹏 张 海 赵少伟

（1.中海石油（中国）有限公司天津分公司；2.中海油能源发展股份有限公司监督监理技术公司）

渤海D油田开发过程中，由于受到航道等因素影响，致使该油田WHPA平台移位，由此产生了3口大位移水平井作业。大位移水平井施工难度大［1－4］，对设备能力要求高，但现有的钻井船资源都无法满足在该平台插桩就位，只能使用升级过的渤海D油田WHPA钻修机来完成3口大位移水平井作业，而钻修机设备能力是制约钻井工程顺利进行的关键因素［5］。

渤海D油田构造为一发育在渤东低凸起北端的断裂半背斜，构造近北东向展布，明下段2个油组顶面的构造形态相似，其中明化镇Ⅰ油组顶面高点埋深1 070 m，明化镇Ⅱ油组顶面高点埋深1 185 m，分为上下2个部分，上部为边水油藏，下部为底水油藏，对定向井轨迹中靶精度要求高。另外，该油田钻遇的地层为平原组和明化镇组，埋藏较浅，胶结性差，不利于定向井轨迹控制。

根据渤海D油田WHPA平台设备能力和定向井轨迹，通过优化井身结构设计、井眼轨迹设计和优选钻井工具与钻井液体系，保障了大位移水平井安全高效施工；充分利用平台有限的空间，完成了对钻井固控设备的改造与完善；应用ECD值管理控制技术和井眼轨迹控制技术，保持了井眼清洁，满足了定向井设计要求；使用漂浮接箍等固井技术，降低了下套管作业风险，提高了固井质量。上述各项钻井技术的综合应用，保证了渤海D油田大位移水平井安全顺利完钻，平均节约工期3.39 d，这在渤海钻井史上是一次新的技术突破。……