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催化剂物理分离技术在连续重整装置的应用

2012-01-13王俊玲李顺德蔡立栋杨玉明

石油炼制与化工 2012年12期
关键词:催化剂

王俊玲,李顺德,蔡立栋,杨玉明

(中国石油兰州石化公司炼油厂,兰州730060)

中国石油兰州石化公司(简称兰州石化公司)连续重整装置以加工石脑油、生产高辛烷值汽油调合组分和芳烃的中间原料为目的。重整反应在装有含连续重整催化剂(球型)的移动床层径向反应器中进行,催化剂在反应器和再生器之间不断循环。催化剂经过反应器,在与反应物料接触、进行重整反应的同时,也会发生结焦反应。在正常情况下,催化剂的积炭量一般控制在6%以下。

由于设计和结构本身等方面的原因,一小部分催化剂滞留在连续重整装置反应器中,无法在反应-再生系统实现循环,形成滞底死区催化剂,其积炭量可高达20%~30%。由于这部分催化剂上的积炭量较高,并且为石墨化的炭,与正常催化剂烧焦行为不同,一旦进入催化剂循环流程,往往需要很长时间才能够将其积炭烧掉。另外,这部分催化剂在烧焦的过程中易发生烧焦超温,导致再生器内构件损坏,并时常导致催化剂发生晶相变化而形成侏儒球或珊瑚礁块状物等,从而影响装置的正常运行及催化剂的整体性能[1-2]。

为了避免滞底死区催化剂进入催化剂循环流程,在连续重整装置停工检修的卸剂过程中,需要将这些滞底死区催化剂单独卸出,不再回装。然而这些滞底死区催化剂中还有相当量的正常催化剂,若将这些催化剂作为废剂处理,则会造成较大的经济损失[3]。

为了实现这些混入滞……

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