王弘历，龚 燕，王广河，郭 彦

（中国石油规划总院，北京100083）

能效对标是指企业为提高能效水平，与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析，确定标杆，通过管理和技术措施，达到标杆或更高能效水平的实践活动［1］。随着炼化企业对用能水平重视程度的显著提升，通过能效对标寻找企业之间的差距，进而挖掘节能潜力的工作方法越来越受到重视。但是，由于不同装置的原料性质、产品质量要求、工艺流程等基础条件不同，导致比较基准不同，因而，不能简单地以装置综合能耗指标作为对标和节能挖潜的依据。对于连续重整装置，国内目前多采用UOP或IFP公司的专利技术，已有研究表明采用不同专利技术对装置能耗的影响并不大［2］。因而，在进行不同企业连续重整装置能耗对比时，比较基准的差别主要在于原料性质和产品要求的不同。对于重整石脑油原料，实际生产中多采用芳烃潜含量（以下简称芳潜）和芳构化指数（N＋2A，N、A分别表示原料中环烷烃和芳烃的质量分数）作为原料评价指标。原料的芳潜或芳构化指数越高，表明原料中环烷烃和芳烃含量越高，重整生成油的芳烃产量就越大、辛烷值越高。因此，可以利用原料的芳潜或芳构化指数估算重整反应操作条件、重整产率和产品辛烷值。但是，在相同的产品辛烷值要求下，上述参数能否有效表征装置能耗大小尚无研究。本课题旨在研究一种新的原料表征指标，用以关联装置能耗变化，为实现不同连续重整装置能效的科学合理对标奠定基础。……