黄素平

(盐城纺织职业技术学院，江苏 盐城 224005)

锦纶长丝具有初始模量低，弹性、强度大等特点。以锦纶丝为原料的尼丝纺面料布面光洁匀整、手感柔滑，并且在服用性能上具有防风、防钻绒、透气性好、穿着舒适美观等优点。高密尼丝纺的特点是纱线细旦高密、紧度大；组织虽简单，却有质地坚牢、撕破强度高、耐磨性能好的优点[1-2]。高密尼丝纺面料不仅可制作夹克衫、风衣，又可制作运动服与休闲服，因其密度高，在冬装轻便化的今天，更是羽绒服的上好面料[3]。但是，高密尼丝纺面料在织造生产中由于经纬纱都是细旦纤维，往往织造各工序难度大，因而布面疵点增多，织机停台次数多，织造效率不高，而且质量难以控制。本次开发380T高密消光尼丝纺面料，我们从原料质量抓起，整经、浆丝、织造的全程均采用先进的津田驹系列设备，通过对各道工序的工艺进行优化，确保了产品的质量。

1 产品规格

经纱采用全消光FDY 22.2 dtex/12 f锦纶长丝，纬纱采用全消光FDY 22.2 dtex/24 f锦纶长丝，经纬纱原料均为江苏恒力化纤股份有限公司生产。经密800根/10 cm，纬密680根/10 cm，总经根数12 402根，幅宽156 cm，采用平纹组织在喷水织机上织造而成。

2 生产流程及工艺

2.1 原料要求

为了保证织物的风格特征，纱线选择很重要，一般对纱线的品质要求非常严格。因为是从纱厂按要求订制的筒子纱，故不再进行络筒，但按生产要求检查每批原料的外观、光泽、细度、断裂强度、断裂伸长率、沸水收缩率、含水率、含油率、匀染性，挑出成形不良、管色不同、批号不同的原料以防影响织造产量和质量。特别不能有油灰纱的存在，防止织成织物以后造成不必要的浪费。

2.2 生产流程

经纱：纱线质量检验→TWN-E型分批整经机→KSX长丝浆纱机→KB30-e并轴机→穿经①

纬纱：纱线质量检验②

(1)整经工艺

津田驹TWN-E型分批整经机具有广泛的通用性和高质量的整经，操作简单，所配置的装置有上油/上蜡装置、毛羽检测器、双圆盘式张力器、气动式落轴装置等。TWN-E型分批整经机利用夹持张力控制系统，只需通过触摸盘的操作即可得到正确的卷绕张力。退绕装置也可以在操作时利用推杆强制夹持从筒子架牵伸出的纱，并且可以设定正确的退绕张力，因此可以在不使纱的排列发生紊乱的情况下进行操作。为使卷绕在经轴上的纱表面保持平滑性而使用的压力辊，可对纱进行柔性的接触，而且为了防止由于急停机引起的起毛现象，本机还装有在瞬间能使压力辊后退的反转装置。这些都可以保证较高的整经质量，为后续工序的顺利实施奠定基础。

整经时需要2只轴整1551根，6只轴整1550根经纱。经纱穿入伸缩筘采用分排穿法。整经张力调节在11 cN，单丝卷取张力为6 g，整经速度300 m/min。

(2)浆纱和并轴工艺

22.2 dtex锦纶长丝为疏水性纤维，静电严重，长丝容易松散、扭转，所以在上浆时要求集束性好，要注重加强纤维之间的抱合，浆液的黏附力要强。同时浆液的渗透性要好，若渗透性不好，浆液就很难在短时间内渗入丝条之间，容易形成表面上浆，无法实现纤维之间的良好黏结。

长丝纱上浆时为了防止复丝间的相互黏搭，纱线与纱线之间要保持一定的距离，一般采用整、浆、并三步法上浆，即将经纱整成密度较稀的经轴，每个经轴分别上浆而成浆轴，将几只浆轴合并成织轴。合成纤维为塑性纤维，在热状态下会产生收缩，由于三步上浆经纱经整经，已卷绕成卷装较好的经轴，能保证上浆时少停车，从而可以避免此类缺点。

浆料配方：J-500喷织锦纶专用浆(泰兴中纺助剂厂)15 kg，平平加O 1 kg，抗静电剂1 kg，减摩剂0.5 kg。调浆体积1 000 L，浆液含固率12%，浆槽温度45 ℃，上浆率7%-8%。

使用津田驹KSX长丝浆纱机，上浆速度250 m/min，退卷张力118 N，卷取张力147 N，压浆辊压力13 kN。使用热风和烘筒并用的烘干方式，第一、二烘燥室温度均为130 ℃，第一、二、三烘筒温度分别为105 ℃、100 ℃、95 ℃。

图1 津田驹KSX长丝浆纱机工作原理

KSX浆纱机采用单浸单压的上浆方式。机台配有红外断头自动检测装置和气动刹车装置。机台的浸没辊和压浆辊表面包覆一层合成橡胶，以增加压浆表面积，提高上浆效率。为了确保浆纱质量和生产的稳定进行，每个运转班分别对机台工艺检测两次。

8只经轴上浆以后在KB30-e并轴机上并合为织轴。合并后的织轴要求成形良好，经纱排列均匀无多头、少头现象。所用空轴的边盘要求光滑，防止经纱在织造过程中出现毛经等异常现象，影响产品品质和生产效率。同时并轴的张力也要均匀，经纱无交叉，确保布面整洁均匀。由于KB30-e并轴机左右的支架利用单独的马达能够进行滑动，还可以进行自动装卸。给生产带来很大的方便，可降低员工的劳动强度，提高生产效率。

(3)织造工艺

采用津田驹ZW408单喷喷水织机进行织造，正确的设定和调整工艺参数是喷水织机高效运转和良好质量的保证[4]。

380T尼丝纺为平纹织物，该织物的经纬纱每间隔一根纱线就进行一次交织，因此纱线在织物中的交织最频繁，屈曲最多，而且经密达到680根/10 cm,从改善织物的平整度考虑，宜采用较大的上机张力，能使织物挺括、坚牢。

在生产细旦高密的尼丝纺织物时，由于经纱密度大，锦纶化纤纱容易起毛造成开口不清[5]，所以后梁高度可略低些，不致因上层经纱过小而引起开口不清，造成跳花等织疵，也不致因下层经纱张力过大而引起大量断头。

具体的织造工艺参数为：车速550 r/min，经纱张力2 600 N，后梁T型高度为8 cm，后梁T型位置NO.1，主喷嘴水压为4 Pa，喷射角 95°，夹纱器开启角110°，闭合角242°，先行角15°，平综时间(开口时间)为330°。

(4)烘燥与验布

因喷水织造的坯布含有水分，在YP-180喷水织机烘燥验布卷装联合机上进行烘干定型，并且实现检验与卷装，我们采用美国四分制检验标准，依据坯布检验等级分类标准做分类评级，该织物经品质检验合格率为85%。此联合设备一机多用，可使得面料产品在性价比上具有优势。

3 小结

通过合理的工艺措施，针对纱线特性，合理配置各工序工艺，保证织物的顺利完成。该织物经品质检验合格率为85%，而且外观和手感俱佳，达到了预期的效果。此外该织物经染整加工后，布面光洁、手感柔软，再经后整理工序(如油压、涂纸感透明胶等)为成品。380 T高密消光尼丝纺质地轻薄，在市场上属于高难度性品种，具有较强的竞争优势。

[1] 钱飞．尼丝交织纺类产品工艺设计及其后整理之关键[J]．四川丝绸，1998 (1)：23-25．

[2] 刘金花，林乐波．喷水织机主要织疵分析[J]．山东纺织科技，1998 (3)：25-26．

[3] 贾刚．在ZW405喷水织机上生产半光尼丝纺的工艺优化[J]．纺织科技进展，2010 (2)：35-39．

[4] 尚伟．浅析喷水织机上浆经丝必备的条件[J]．辽宁丝绸，2001 (2)：18-20．

[5] 章春苗．麂皮织物的设计和开发[J]．现代纺织技术，2001，9(4)：30-31．