王玉香，文小强，周 健

（赣州有色冶金研究所，江西 赣州 341000）

0 引言

超细硬质合金因其同时兼有高韧性、高强度、高硬度而被誉为“三高合金”［1］，广泛应用于制造集成电路板钻孔用的微型钻、点阵打印机、精工模具、玻璃的精密切割、纺织品切割等［2-5］。然而，为了获得高性能的超细硬质合金，进一步提高WC硬质合金的力学性能，就必须对WC的晶粒大小进行控制，因此，如何获得分布均匀的超细WC粉或WC-Co复合粉便成为目前研究的热点。碳化钨的生产方法有多种，传统的碳化钨生产方法是用固体炭碳化金属钨粉而制得，此方法可生产粉末粒度为1～30μm的碳化钨粉末。直接还原碳化技术是制备WC粉末的一种技术，具有生产成本低、工艺简单，得到的产物纯度较高等优点。日本住友电气公司用WO3+C粉在氢气气氛的回转炉内直接连续还原碳化生产超细WC粉末［6］。志恒宪良［7］采用WO3和炭黑直接还原碳化，制成0.1μm的超细WC粉。本文以WO3和炭黑为原料，采用直接还原碳化技术制备超细WC粉末，研究还原碳化过程中反应温度、保温时间、配碳量等工艺参数对形貌、成分和粒径的影响。

1 试验方法

1.1 试验原理

采用直接还原碳化法，即将称好的WO3和炭黑混合均匀，装入坩埚，置于管式炉中，在氮气气氛下直接进行还原碳化，最终得到超细WC粉。

1.2 原材料

试验原料为自制的WO3粉末，由钨酸煅烧而成。电镜照片和XRD衍射图见图1、图2。

图1 自制WO3粉末的SEM分析照片

图2 自制WO3粉末的XRD图片

由图可知，自制H2WO4经750℃、2h煅烧后所得的粉末为纯的WO3，无其他杂相存在，所得XRD图中峰值高而尖，表明得到的WO3粉末的晶型发育比较完整。……