左洪松，栾道成，王正云，李亚军，秦 琴

（西华大学材料科学与工程学院，四川 成都 610039）

0 前言

细晶硬质合金由于具有高硬度，高强度，耐腐蚀，良好的耐磨性等优点，一直是理想的用于精加工的刀具材料［1-4］，但硬质合金刀具在切削钢材时容易发生粘刀和月牙洼磨损等问题［5］。复式碳化物是硬质合金生产中的一种重要原料，是高温下WC固溶于TiC中或者WC固溶于TiC-TaC（NbC）中得到的固溶体，它具有良好的抗氧化能力［6］。含TaC的复式碳化物高温硬度好，能够提高刀具连续切削的寿命。向硬质合金中添加复式碳化物不仅可以提高合金的抗氧化能力，而且可以提高合金刀具抗月牙洼磨损和抗刀屑瘤的能力，是改变硬质合金性能的一种重要方式［7］。因此，向细晶硬质合金中添加复式碳化物成为一种有益的尝试，但不同含量的复式碳化物添加会对硬质合金性能产生不同的影响。实验通过制备含复式碳化物0，4％，8％，12％的细晶WC-8Co硬质合金，研究了不同含量的复式碳化物对细晶硬质合金横向断裂强度、硬度、相对密度的影响，并对复式碳化物对硬质合金性能影响的机理进行了讨论。

1 实验

实验以WC-Co基细晶硬质合金为研究对象，选用的复式碳化物为同时含有TiC和TaC的复式碳化物粉末，WC粉（自贡硬质合金厂生产），Co粉（深圳格林美生产）。具体参数如表1所示。

表1 原料粉末的基本参数

由于实验所选用的复式碳化物颗粒较粗，为制得细晶的复式碳化物粉末，先将复式碳化物在球磨罐中预磨24h，然后开罐将WC，Co和成型剂等一起加入，进行行星球磨。……