梁志刚，王 楠，赵 亮，邹宗树

(1.东北大学 材料与冶金学院，沈阳 110819;2.包头钢铁集团有限公司 薄板坯连铸连轧厂，内蒙古 包头 014010)

超宽板坯包晶钢连铸初生坯壳应力的数值模拟

梁志刚1，2，王 楠1，赵 亮1，邹宗树1

(1.东北大学 材料与冶金学院，沈阳 110819;2.包头钢铁集团有限公司 薄板坯连铸连轧厂，内蒙古 包头 014010)

利用商业软件计算了超宽包晶钢连铸过程中初生坯壳所受应力.研究结果表明，由于包晶反应引起的体积收缩，包晶成分钢种的凝固坯壳表面应力显著大于非包晶钢成分钢种，在距铸坯中心约200～400 mm处应力出现极大值;随板坯宽度的增加，坯壳表面应力增大，应力极值点向坯壳中心方向移动;连铸工艺参数直接影响包晶钢表面应力大小，随过热度减小，拉速增加，结晶器冷却强度减弱，坯壳表面应力减小，铸坯表面裂纹发生概率降低.在本研究条件下，对断面为3 200 mm×150 mm的铸坯，适宜的过热度为15～25℃，拉速为1.2 m/min，结晶器宽面冷却强度为5 500 L/min.

连铸;包晶钢;超宽板坯;应力;数值模拟

在包晶钢与亚包晶钢(碳质量分数为0.09%～0.17%)连铸生产过程中，包晶反应伴随的体积收缩常常会引起铸坯表面纵裂缺陷的产生.随着铸坯断面宽度增加，凝固坯壳收缩量增大，形成表面纵裂的概率增大.表面纵裂是包晶钢连铸常见表面缺陷之一，严重影响板坯成材率.随着我国板材比的增加，近年国内投产了多台超宽板坯(宽度3 m以上)铸机.在这些超宽板坯铸机生产的钢种中，(亚)包晶钢成分钢种占有相当比……