魏 国，沈峰满，杜 钢，杜鹤桂

（1.东北大学 材料与冶金学院，沈阳 110004）

高炉用焦炭热强度指标要求及检测方法

魏 国，沈峰满，杜 钢，杜鹤桂

（1.东北大学 材料与冶金学院，沈阳 110004）

高炉冶炼通常要求焦炭具有较低的反应性和较高的反应后强度.但焦炭反应性过低不利于提高高炉反应效率.本文对焦炭在高炉内消耗机理进行了分析，认为高炉炉身焦炭消耗量与铁矿石直接还原度相关，炉身消耗的焦炭量是比较稳定的，现有焦炭热强度评价方法存在不足.为了避免焦炭反应过度，应调整焦炭热强度指标的测定方法，如改变反应气氛或根据焦炭失重量确定反应时间，使测定结果能够合理反映炉内焦炭消耗的规律.

高炉;焦炭;反应性;反应后强度;碳溶反应

焦炭是传统高炉炼铁工艺不可缺少的燃料.近年来，随着高炉喷吹燃料技术的发展，焦比不断下降，焦炭质量对高炉冶炼的影响愈来愈明显，成为限制高炉生产发展的因素之一［1］.

用于高炉冶炼的焦炭通常需要满足成分、粒度和强度等三个方面的质量要求，如固定C含量高、灰分低、有害元素含量低，粒度为40～60 mm且均匀，冷强度高等.为了保证焦炭在炉内温度和气氛条件下抗破碎和磨损的能力，还要求焦炭具有一定的热强度（反应后强度CSR:Coke Strength After Reaction）和较弱的反应性（CRI:Coke Reactivity Index）［2］.

近年来，日本炼铁界开展了一系列关于提高高炉反应效率的研究，其中包括使用高反应性焦炭的技术［3］.我国一些高炉也有长期使用高反应性……