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动态下高速镀锌工艺的研究

2011-12-27顾云飞邵忠财朱学松

电镀与环保 2011年6期
关键词:工艺影响

顾云飞, 邵忠财, 田 微, 朱学松

(1.沈阳兴华航空电器有限责任公司,辽宁沈阳 110144;2.沈阳理工大学,辽宁沈阳 110168)

动态下高速镀锌工艺的研究

顾云飞1, 邵忠财2, 田 微2, 朱学松2

(1.沈阳兴华航空电器有限责任公司,辽宁沈阳 110144;2.沈阳理工大学,辽宁沈阳 110168)

对高速镀锌工艺进行了优化,并通过SEM及X射线衍射等方法分别研究了动态条件下镀锌的工艺参数对镀层微观形貌、结晶取向度以及耐黑变性能的影响,确定最佳工艺条件为:Zn2+120 g/L,流速3.2 m/s,p H值2.2,50 A/dm2,40℃。

高速镀锌;黑变;结晶取向

0 前言

镀锌产品广泛应用于工业、农牧渔业、能源、交通、化工、轻工、家电、建筑、通讯以及国防等领域[1-4]。动态下高速镀锌与静态浸镀锌相比,既降低生产成本,减小环境污染,又可以节约人力、电力,改善工厂环境,缩小工厂面积,大大提高生产效率,还可以为电镀的自动化创造非常有利的条件[5]。因此,本文对动态下高速镀锌工艺及杂质对镀层的影响进行了研究。

1 动态下高速镀锌的工艺条件

高速镀锌的工艺条件为:Zn2+100 g/L,流速3.2 m/s,p H值2,30 A/dm2,50℃。在其他条件不变的情况下,改变其中1个因素,研究该因素对镀层性能的影响。

2 镀液流速对镀层的影响

2.1 镀液流速对镀层微观形貌的影响

图1为不同流速下所得镀层的扫描电镜照片。由图1可知:镀层表面由片状晶粒无序地层叠在一起,流速为2.4 m/s时所得镀层的晶粒要比流速为4.0 m/s时所得镀层的晶粒稍微粗大。这是由于大的流速降低了浓差极化,说明随着镀液流速的增大,镀层的结晶更加细致。

图1 不同流速下所得镀层的扫描电镜照片

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