于秋生

摘 要：随着建筑行业的飞速发展，建筑工程师对建筑施工技术的要求越来越高，本文是作者在近几年的工作过程中，通过某工程实例，对该工程梁式转换结构工程施工技术的相关问题进行简要的阐述和分析。

关键词：施工技术；方法；措施

1 工程概况

近年来，全国各城市都兴建了不少建筑楼。在某商住楼的建设中，其中主体工程为29层框剪结构 ，其中 1～4 层为裙楼商场 ，5层为架空转换层 ，其上为2座6～29层的住 宅塔楼。转换层层高4.7m，标高为19.6m，建筑面积为 1215.3m2 ，阳台面积227m2 ，框架梁最大截面为1400×2200， 最大跨度为9m。针对该转换层施工钢筋和混凝土用量大、模 板面积大、技术含量高等特点，为确保施工的顺利进行，我们 为该转换层结构施工编制了具体方案。

2 施工准备

(1)材料：普通覆膜胶合板(1830×910×18)、MF1219门 式钢管架(f42×1219×1930)、交叉杆、钢支顶托、1O0×100木 枋、f48×3.5钢管、钢管扣、M12对拉螺栓杆等其它辅助材料 及主体材料。‘

(2)施工机具：电锯 、电钻 、平板振动器 、插入式振动棒、移动 电箱、施工照明、施工操作平台、混凝土输运泵、升降设备等。

3 施工方法

3．1模板 工程

(1)梁板全部采用MF1219型多功能门式钢管架作支撑 ， 梁底模板采用18mm厚的木夹板 ，侧模及楼面平板均采用 18mm厚的木胶合板，整体采用在支撑系统上增加水平纵横拉杆及剪刀撑加固的方法，具体如图 1所示。

(2)楼面放线、测引标高 ，并用红漆标记水平点和轴线中 心点等。

(3)放置梁底及板底的门式架和顶托，调正标高位置 ，钢管加固支顶交叉撑、剪刀撑确保稳定，安装大，小木枋和底模 等。

(4)用尼龙线调平梁底板 ，长度≥4m的梁按规定提供，检查墙柱、板的轴线及标高以及几何尺寸。

(5)钢筋安装后，安装侧模和对拉螺栓加固，检查其几何尺寸 ，配合楼板支撑系统及模板系统进行加固验收。

(6)模板的拆除一定要根据同条件养护的混凝土试块强度来确定 ，必须达到规范要求的条件 ，遵循“分层拆卸，支架 、水平拉杆及剪刀撑同步安装与拆除”的原则 ，大面积模板不得同时撬落。

3．2 钢筋工程

(1)钢筋应严格按施工图纸及规范进行下料，制作后按物件先后顺序编号放置以备使用。

(2)复查标高轴线 ，按构件编号布放绑扎，大截面梁应先搭设好辅助架，将钢筋分层布放绑扎。

(3)梁内主筋分层放置部位及钢筋保护层均采用f32@1200，钢筋长按梁宽进行放置代替保护层垫块，梁侧保护层采用砂浆垫块。

(4)注意大梁钢筋与原柱钢筋交接处的钢筋安装顺序，预留交接处柱头箍筋，待转换梁筋安装后均匀调正、绑扎或焊接。

(5)按规范及设计要求检查截面尺寸及各种钢筋布放位置、搭接长度、保护层等并进行隐蔽验收。

3．3 混凝土工程

(1)采用2台混凝土输送泵(一 用一备)进行施工 ，分 2段进行 ，浇筑方向如图2，转换层梁采用三次浇筑成型的方法 ，每次间隔约2h，每次浇高度为600～700mm，最后一 次与楼板混凝土一同浇筑 ，以减小梁侧模板的侧压力和模板支点的承载力因开始浇筑时与底板部位接触的混凝土呈液态 ，需要要底木枋将线荷载均匀分布于支撑。但当第3次浇筑时，最初澆筑的混凝土已放置6～7h并已初凝 ，此时混凝土以固态形式与梁底部钢筋结合 ，达到一定强度后承受后面两次可塑性混凝土荷载 ，并将荷载均匀地传递给支顶 ，该法让梁侧面模板始终保持1m 高左右的侧压力。

(2)浇筑施工顺序为由下至上和由外至内，在后浇带部位收口，钢筋 、木工跟班作业。

(3)混凝土楼板采用振动棒结合平板式振动器进行振捣，其余结构采用插入式振动棒 ，振捣时应避免与模板接触，注意要快插慢拨 ，避免出现漏点或漏振、过振导致的变形现象，并做好混 凝土试件。

(4)混凝土养护应由专人负责 ，用麻袋或草袋覆盖并浇水养护，避免暴晒和吊运材料在梁板上。

4 安全技术措施

(1)确立转换层施工安全负责任 ，对施工用电箱必须采用“三级箱”，绝缘电缆必须架空，不准在作业层上拖拉 ，以确保用电安全。

(2)对施工班组进行施工前的技术和安全交底 ，严格按 审定 的施工方案进行施工，不得修改变更，每道工序前应先检查原材 料的质量情况，不合格则不得使用，每道工序完成后要进行自检并通知施工员复检，合格后方能进行下道工序的施工。

(3)施工前必须先进行施工外围脚手架，以确保周边环境的安全，施工现场应搭设工作梯和操作台，严禁攀爬 支撑系统。

(4)作业区内不准吸烟或动火，并适当配置灭火器，以确保 防火安全，非作业人员不得进入支模底下 ，现场配备安全员监护管理。

(5)浇筑过程中应派专人负责检查，观察支撑及模板系统的稳定和强度、变形情况，发现问题立即暂停施工，疏散现场人 员和排除险情后方能继续施工。

(6)为了确保转换层施工安全，保障4层结构的模板及支撑系统，在4层针对转换层荷载较大的梁部位在 下面梁底进行支顶卸载，并加设八字斜撑形成45°。至下层梁头柱脚，使转换层的荷载通过八字斜撑转换到下面混凝土柱上。

5 成本控制与质量技术措施

5－1 成本控制

(1)模板制作过程中 ，要根据模数充分利用好原材料，因材制作，不准随意开锯夹板，严禁大材小用，相应固定位置的模板要对应，不准另作它用，确需开锯的大料要报请主办施工管理人员批准方可进行。

(2)材料员必须根据工程量来确定限额领用制度，对超计划、超成本的开支应进行追究。

(3)充分利用工地的各种废弃材料，对现场施工漏掉的建筑材料进行清理和过筛再用，健全工完场清制度，促进降低成本实施。

5－2 质量技术措施

(1)项目部按照该转换层的特点，制定相应的技术措施和各分项的质量要求，并进行技术交底，落实责任人，严格签字制度。

(2)安排做好各分项样板，以点带面地进行施工。

(3)严格履行岗位责任制，每道工序完工后必须按照国家规范及质量标准进行检查，验收合格后才能进行下道工序，否则应进行督促整改。

(4)对技术含量高、施工难度大的结构部位，应派专人进行运作，甲方、监理、施工各方共同研究解决技术难题，以确保工程质量。

6 荷载验算

6．1 材料力学性能

木枋[s]=10Nmm2 ，E=900Nmm2 ，1=6.7×105mm4 ，W =1.3×104mm3：

胶合板f=15N/mm2 ，E=1×10N／mm2 ；

f48钢管f=215N／mm2 ，E=2.1×105N／mm2 ，(A=489mm2 )l=1.48X105mm4 ，W=5810mm3：

门式脚手架f=205N／mm2 ，E=2.1×105N／mm2 ，1=6.08×104mm4 ：

混凝土g=24kN／m3：

M12螺栓[s]=170N／mm2 ；

[N拉]12.9kN。

6-2 梁模板(最大梁高2.2m，最大梁宽1.4m)

梁模板侧压力 F=gH=24×2.2=0.0528N／mm2 ；

采用18mm厚木炙板 ；

龙骨间距250mm，q=250×0.0528=13.2N／mm；

模板厚18mm，M=0.125×13×2×(250)2

=1.03×105N／mm ：

W =bh26=500×(18)26=2.7×104mm3：

S=MW =3.81N／mm2 <15N／mm2 ：

wmax=0.007×13.2×(250)4(1×104×2.43×105 )

=0．1 55mm<3mm，满足要求。

6．3 竖向龙骨(100 X 100木枋)

当间距为50cm时，q=500×0.0528=26.4N／mm：

Mmax =825×105N／mm；

s=MmaxW =6.2N／mm2 <15Nmm2 ：

wmax=O.22mm<3mm，满足要求。

6．4 水平压檩(2f58 X 3．5钢管)

P=0.0528×450×250=5940N：，

M =0.25×5940×250=3.7X105 N•mm ：

s=M(5810×2)=31.95N／mm2<215N／mm2：

wmax=0.012M(250)3(2.1×1.09×105×1.48×105 )

=2.06<3mm，满足要求。

6．5 对拉螺栓(间距 500 X 500)

最大外荷下拉力 P=0.0528×500×500=1.32×104N：

f12允许[P]=1.12×104×2.4=26880N>13200N(可以)但考虑梁宽1.4m，故底层螺栓改用 f16，其余用f12。

6．6 梁底板(侣mm厚木夹板)

模板自重(2×2.2±1.4)×500=2900Nm；

钢筋混凝土重1.4×2.2×2.5×104 =7.7×104 N／m：

施工活载1.4×2500=3500N／m：

振动荷载1.4×2000=2800N／m；

总荷载为86200×1.2=103440N／m=103.44N／mm。

底模板彎矩q=103.44×140=14481Nm；

W=140×(18)26=7560mm3，[s]=15N／mm2；

故最大抗弯能力M=W[s]=7560×15=1.13 X 10 5N／mm跨度 L=251mm。考虑挠度对底模的影响，采用@300加设底木100×100。

6．7 梁底模板下双木枋横楞(间距300)

梁下第1层木枋(100×100)横楞承受的荷载q=1.03×105×0.3=3.1×104 Nm=31、0N／mm ：

Mmax=31×(610)212=9、61×105N／mm；

W=1O0×(100)26=1.67×105mm3：

s=MmaxW=5.76N／mm2 <10N／mm2：

R=31×610=18910N。

6．8 木枋横楞下的木枋纵楞

第2层木楞100×100，每条长1.2m以上 ，则M=8910×600=1．42×106N／mm ，W =1．67 ×105mm3，s=MW=8×5N/mm2 <10Nmm2。

6．9 多功能脚手架承载力

(1)对于最大截面梁支撑，采用2个f42 × 2．5门式架组允许承载力为40．16×2=80.32kN，而P=1.03×105×0.61=63.1kN<80.32kN，满足承载力要求。

(2)对于除最大截面梁以外的梁采用1个f42×2.5个门式架＋1条f48×3．5钢管的组合，其允许承载力为40.16+40=80.16KN,大荷载63.1kN<80.16kN，同样满足要求。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。