陈 泉 李卫东 牛卫军，2 李胜杰

(1.安阳钢铁股份有限公司; 2.武汉科技大学)

安钢7号高炉炉底温度上升的治理实践

陈 泉1李卫东1牛卫军1，2李胜杰1

(1.安阳钢铁股份有限公司; 2.武汉科技大学)

安钢7号高炉在2010年9月～11月期间，炉底温度持续升高，最高达到842℃，严重影响到高炉的安全生产和经济效益。通过采取炉底穿管加强炉底冷却，炉底灌浆封堵煤气跑窜等措施，解决了炉底温度升高的问题，并把炉底温度控制在合理范围内。

高炉 炉底温度 冷却 灌浆

0 前言

高炉炉底砌体不仅要承受炉料、铁水及渣液的压力，而且还受到1400℃ ～1600℃的高温、机械和化学侵蚀，工作环境十分恶劣，侵蚀破损机理特别复杂，是高炉容易被侵蚀破损的主要区域，是影响高炉寿命的限制性环节［1］。对炉底温度的异常变化必须得到及时有效的治理和控制，否则会影响高炉的一代寿命［2－3］。

1 概况

安钢7号高炉于2008年2月开始第一次停炉大修，并于当年4月3日送风点火。此高炉有效容积为450 m3，采用SS－400串罐无料钟炉顶，煤气布袋干式脉冲除尘和自焙炭块陶瓷杯综合水冷炉底。通过精料措施，标准化操作，在2008年9～12月连续4个月煤比180 kg/tFe达到了的先进水平［4］。

对于自焙炭块陶瓷杯综合水冷炉底的高炉，正常生产要求炉底温度不超过450℃。可是7号高炉进入2010年9月份后，炉底温度升高速度异常(如图1所示)，10月份最高达到842℃，远远超过界限温度450℃，并且炉底煤气浓度逐步升高，最高达到300×10－6。鉴于确保安全生产，7号高炉从9月4日开始被迫长期减风控制冶炼强度，致使生产成本大大增加。……