赵晓辉，章大健，范国平

(1．中国重型机械研究院有限公司，陕西 西安 710032;2．宝钢集团常州轧辊制造公司，江苏 常州 213019)

1 前言

支承辊广泛用于冷连轧机、单机架的四辊、六辊等带钢可逆轧机上，对工作辊起到支承作用，以提高工作辊的刚度，保证板带的厚度公差。因此，支承辊的质量应满足如下轧制特性要求:①辊身具有良好的耐磨性;②较高的疲劳屈服强度;③良好的应力状况和抗裂纹扩展能力;④辊颈具有良好的屈服强度、韧性和抗断裂性能。

2 问题的提出

根据五机架冷连轧机锻钢支承辊的机械性能要求，最好采用调质处理的方法。而对于直径大、质量大的大型支承辊，由于受热处理设备条件的限制，无法进行调质处理，为解决该道工序，一方面控制大直径辊坯的冶炼、锻造及锻后热处理的工序质量;另一方面，视辊坯(辊身)的金相组织状况采取相应的热处理方法，再对辊身进行感应表面淬火，设法达到五机架冷连轧机支承辊的质量要求。本文通过跟踪某轧辊生产厂五机架冷连轧机锻钢支承辊的整个生产过程，对大型锻钢支承辊热处理工艺进行分析。

3 支承辊技术要求及加工工艺流程

锻钢支承辊技术要求的材质70Cr3Mo;规格φ1370mm×1420mm×4490mm;重量25200kg;辊身表面淬火硬度65－70HSD，硬度均匀性不大于4HSD，辊身软带宽度≤80 mm，淬硬层深度≥35 mm，辊颈硬度35－45HSD;辊身与辊颈的同轴度＜φ0.03 mm。

加工工艺流程为:粗炼钢水(DC)→精炼(VD)→真空铸锭(VC)→水压机锻造→锻后热处理→粗加工→超声波探伤→预备热处理→半精加工→工频感应淬火→回火→精加工→超声波探伤→尺寸检查→包装→发运。……