张春勇，郑纯智，唐江宏，张国华，单万建

(江苏技术师范学院江苏省贵金属深加工技术及应用重点建设实验室，江苏常州213001)

萃取精馏分离甲基环己烷和甲苯工艺过程的模拟

张春勇，郑纯智，唐江宏，张国华，单万建

(江苏技术师范学院江苏省贵金属深加工技术及应用重点建设实验室，江苏常州213001)

利用Aspen Plus流程模拟软件，采用双塔流程，以苯酚为萃取剂，对萃取精馏分离甲基环己烷(MC)和甲苯(MB)的过程进行模拟计算，并用实验验证。考察了萃取精馏塔的萃取剂进料位置、原料进料位置、萃取剂与原料的摩尔比(溶剂比)和回流比等因素对分离效果的影响。在满足MC产品的纯度和收率均达到99%的条件下，模拟优化的结果为：理论塔板数为24块，原料在第17块板进料，萃取剂在第5块板进料，溶剂比3.08，回流比5。模拟结果与实验数据吻合较好，说明采用的模拟方法适用于MC和MB混合物萃取精馏过程的模拟。

Aspen Plus软件;模拟;萃取精馏;甲基环己烷;甲苯

甲基环己烷(MC)和甲苯(MB)是非常重要的精细有机化工原料和有机溶剂［1－3］，其混合物作为反应原料和溶剂普遍存在于有机合成、印刷和医药等行业［4－5］。开发经济的分离MC和MB技术具有十分重要的意义。

混合物的常见分离方法有普通精馏、萃取、萃取精馏和膜分离等。常压下纯MC与MB的沸点分别为100.9℃和110.68℃，两者的挥发度差别很小。因此采用普通精馏方法分离MC和MB所需理论塔板数非常多，经济上不合理，也难以操作。萃取精馏操作具有装置相对简单、可立足现有装置改装、处理量大和可连续有效地分离等优点，是最为广泛使用的分离方法之一［6－9］。……