温 刚

1 技术管理的重要性

建筑工程施工技术管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理实施的一个缩影，是企业技术力量在实际应用的反映。良好的技术管理能够有效的将施工质量事故消灭在萌芽状态，降低企业事故成本，提高企业经济效益。

2 实际工程中技术管理的体现

技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等都对工程施工质量有着重要的影响。

2.1 工程概况

某住宅小区位于太原市，我公司承建5号、6号两栋高层住宅和相连的F区地下车库。5号、6号高层住宅地下3层，地上32层，全剪结构。5号楼总建筑面积为51 669.02 m2，6号楼总建筑面积为 25 680.92 m2。

2.2 总体施工顺序的选择

结合本工程的实际情况，自然地坪距车库基底约8.5 m，各楼座的基底比车库基底低1.5 m左右，为了施工的方便，土方采取整体大开挖，将土方开挖至车库基底标高，车库部位预留强夯下沉量。

2.3 垂直运输机械的选择

根据楼座的特点，6号楼布一台5013塔吊，5号楼在伸缩缝两侧各布一台5013塔吊可满足施工要求。

2.4 核对图纸，提前做门过梁

住宅全剪结构中，一般门洞口上部为连梁，如果连梁底标高与门洞口顶标高之间的距离较小(在500 mm以内)，建议门过梁与结构一起施工，这样就会节约二次结构施工的费用。

2.5 钢筋方面的技术管理

钢筋的节约是工程成本控制好坏的一项重要环节。

2.5.1 钢筋原材料检验

1)钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书。合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成分符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。

2)钢筋进场时，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。从原材上确保工程质量。

2.5.2 钢筋制作

1)钢筋加工制作前，结合图纸，技术员与提钢筋料表的人员提前就墙、柱钢筋接头位置，接头形式、锚固长度等交换意见，采用比较合理的方案进行料单的提取，下料表要由技术员和工长审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误，下料时先作出试样，尤其是箍筋的加工，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

2)钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。

以下列举该项目5号楼基础底板钢筋绑扎方案:

1)基础底板钢筋概况:该工程筏板基础为梁板式基础，基础底板厚度为1 050 mm，配筋为双层双向φ20@200。由于基础梁不贯通，基础底板钢筋双排、双向满铺布置，即在基础梁位置同样布置筏板筋。

2)钢筋绑扎顺序:基础底板下网片下层筋(东西向)→(南北向)基础梁钢筋→基础底板下网片上层筋(南北向)→(东西向)基础梁钢筋→基础底板上网片下层筋(南北向)→基础底板上网片上层筋(东西向)。

3)钢筋绑扎工艺流程:基础结构验线→铺设底板下层网片筋→铺设基础梁筋→放置钢筋马凳→铺设底板上层网片筋→确认竖向筋位置→插竖向钢筋。

4)底板钢筋施工时，先铺集水坑、电梯井的钢筋，再铺其余部位的钢筋。

5)现场主要控制要点是钢筋位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋位置、基础梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出标记。

6)底板钢筋相交点全部绑扎牢固，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。为确保基础底板上下网片筋位置，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以确保钢筋位置正确，钢筋马凳应垫在下片钢筋网上。基础底板采用通长马凳φ20@1500;利用基础底板钢筋制作后剩余的材料，对焊制作，见图1。

7)基础底板、基础梁钢筋的接头宜设置在受力较小处，即上部钢筋连接应在跨支座的1/4范围内，下部钢筋连接应在跨中的1/3范围内。同一截面钢筋接头率为50%，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

8)特殊部位处理:

a.基础梁下层筋采用双层时，上下层钢筋采用Ф25钢筋垫起，Ф25钢筋长度同箍筋的宽度，间距为2 m。

b.后浇带部位:基础底板后浇带处设计要求增加Φ14@400的附加钢筋，附加钢筋伸入后浇带梁侧各1 m。

c.基础底板阳角加筋为7根Φ25长度为2 300 mm，共12处，钢筋间距以宽出外墙部分的中心线位置，间距为200 mm。基础底板阳角加筋置于基础底板下网片钢筋的下部。

d.在洞口下部加暗梁，人防门洞口下部按人防要求施工。暗梁配筋上下各3Φ22，两侧伸入筏板800 mm，箍筋Φ8@150。

9)柱、墙插筋钢筋制作满足接头位置，下料长度按3 m与2.25 m两种形式，可有效利用钢筋。剪力墙钢筋应逐点绑扎，水平筋上卡钢筋保护层专用垫块(混凝土垫块)，同时垫块起固定钢筋位置的作用，垫块数量为每平方米1个，可节约剪力墙梯子筋，形式如图2所示。

2.6 模板方面的技术管理

1)基础模板墙板采用木胶板，顶板采用竹胶板，在模板支设前通过认真研究以及计算确定了特殊部位的支模方案。地梁、基础梁比底板高出的部位，采用木模板吊模，模板下面支承筋采用Φ12钢筋，点焊接在基础梁箍筋上，同时在支撑筋上，焊接Φ22的立筋，用于梁侧模的加固，以固定模板位置，防止模板跑位。如图3所示。

后浇带和施工缝模板:

a.墙体水平施工缝。人防层剪力墙(迎水面)水平施工缝设置在距基础梁顶300 mm处，采用预埋50×50的聚苯板，做成凹槽。

b.墙体垂直施工缝。后浇带部位剪力墙需留置垂直施工缝，垂直施工缝处模板采用企口缝，临混凝土面采用钢丝网，利于拆模。

c.后浇带。基础、剪力墙、顶板部位的后浇带将钢丝网与钢筋绑扎好并固定，拆模后，如果混凝土不规整将其剔凿方正。

2)在梁底模加固方面，为保证截面尺寸，减少钢管与扣件，我们采用了一种“步步紧”的工具。

3)抗渗混凝土外墙施工，我们采用的是一种中间钢管，钢管内壁为丝扣，钢管两端为可调节螺杆，可将螺杆拧出。在钢管外侧中间为橡胶膨胀止水片。这种止水螺杆好处是拆除模板后，将螺杆直接拧出，无需割钢筋和人工打磨。

4)在车库框架柱模板加固方面采用双钢管与φ14螺杆相结合进行加固，这样可确保框架柱截面。

5)标准层施工时，为减少方木的裁截，造成方木的浪费，施工所用的方木均采用定尺加工。

3 成品保护

加强成品保护，同样是节约成本的一项技术措施。

3.1 钢筋原材及成品保护

原材、成型钢筋应按地下(或地上)施工阶段平面布置图指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化，用垫木(高度200 mm)垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等;成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。

3.2 绑扎时钢筋保护

绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，应铺设跳板进行绑扎，这样能确保钢筋位置。

3.3 后浇带保护

在底板(顶板)后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖竹胶板，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。

4 废料利用

为节约成本，项目部在施工过程中，想出一些废料利用的好办法列举如下:

1)利用废旧的竹胶板，制作成垃圾箱、变压器维护架。2)利用截下的预应力管桩头，作为钢筋下部的垫料。3)短木方接长后使用。

5 费用的节约

1)过梁与连梁一起整浇节约费用如下:过梁钢筋植筋费用，每条梁需植8根钢筋，费用为16元。每条梁二次重新支模与浇筑混凝土，人工费每条梁多投入60元。因此综合测算每条梁节约费用76元。

2)底板钢筋采用工字型与采用人字型马凳相比，节约钢筋6.4 t，节约费用 2.5 万元。

3)墙体采用混凝土专用撑块，采用梯子筋，按照250的墙厚计算:每平方米 Φ12钢筋撑费用为1.06元，混凝土撑费用为0.25元，每平方米0.81元，5号楼与6号楼墙体面积约28.7万m2，节约费用为23.25万元。

4)伸缩缝处采用全部浇筑混凝土费用与支设盒子模的费用进行比较:a.支模费用。复合木胶板:53.1元/m2;方木:48.5元/m2;人工费:25元/m2;其他费用:15元/m2;支模板单价合计:141.6元/m2;模板数量:212.16 m2;价格总计:212.16 ×141.6=30 041.86 元。b.浇筑混凝土费用。数量:31.824 m3;综合单价:340元/m3;费用总计:31.824 ×340=10 820.16 元。

6 加强技术管理

控制项目成本技术措施主要体现在三个方面:

1)制订先进的经济合理的施工方案;

2)在施工过程中努力寻求各种降低消耗;

3)严把质量关，杜绝返工现象，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。