吴裕农,王树辉,许中明

塑料挤出吹塑中空成型壁厚均匀性的控制

吴裕农1,王树辉2,许中明1

(1.顺德职业技术学院机电工程系,广东佛山 528333;2.乐善机械实业有限公司,广东佛山 528306)

通过对挤出吹塑中空成型设备增设壁厚自动调节装置、对型坯挤出模头结构进行改进以及对全工作过程采用闭环自动控制,大大提高了中空成型制品的壁厚均匀性。改进后设备的生产效率提高,成型制品的单件质量、质量偏差及平均能耗降低,实现了塑料挤出吹塑中空成型技术的重点突破,达到国内领先并接近国际先进水平。

挤出吹塑中空成型;壁厚;挤出模头;闭环控制

Abstract:In order to improve the uniformity of wall thickness of extrusion-blow-molded parts,several improvements were made,including an automatic control device of wall thickness,the structure of parison extrusion die was improved,and automatic close-loop control was used during the whole working process.The efficiency of the improved machine was greatly improved,and at the same time the weight deviation of the extrusion-blow-molded parts and the average energy consumption was decreased.

Key words:extrusion blow molding;wall thickness;extrusion die;close-loop control

0 前言

塑料挤出中空吹塑制品制造过程中螺杆挤压熔融塑料经模头形成管状毛坯,然后借助气体压力使闭合在模具中的热溶型坯吹胀形成中空制品[1],此过程中管状毛坯料悬挂在模头上,由于重力作用毛坯被拉长而变成上薄下厚,最后造成制品壁厚分布不均;同时制品截面尺寸不一致、拉伸比不一也造成拉伸比大的部位壁薄(反之则厚)。新国标 GB/T 13508—200X《聚乙烯吹塑容器》参照国外先进标准,以力学性能(如跌落性能)为制品主要验收指标。为了保证制品力学性能,目前国内普遍采用整体增加制品壁厚的方法,使塑料原料消耗加大;同时,成型制品壁厚大,冷却时间长,生产效率下降。国内设备的能耗大致为国外同类型设备的1.5～2倍,速度一般为50%～70%,塑化能力为60%～70%左右,制品的正品率也低于国外先进水平[2]。……