傅学轩

窑尾密封摩擦环损坏故障的分析

Failure Analysis of Friction Ring for Rotary Kiln Inlet Sealing

傅学轩

我集团公司下属金塔公司有一条2500t/d的新型干法水泥生产线，分解炉为在线型管道式，回转窑规格ϕ4m×60m，窑尾密封采用气缸压紧端面的密封方式。2005年5月投料生产，一直运行比较正常，但在2008年4月30日和2008年5月17日分别在窑尾过渡带40m前后位置因结后圈被迫止料停窑处理，在这么短的时间内因同样原因造成连续2次工艺故障，时间共计7d。

1 事故经过

第1次：4月30号窑系统阻力大，窑尾烟室负压在-300～-600Pa，烟室温度在980℃左右，窑头呈正压，头、尾煤燃烧效果差，还原气氛浓，烟室气体分析仪显示NOx和O2含量明显走低,CO含量高。将入窑生料产量从185t/h降至160t/h，三次风门开度由50%关小至30%，头煤由5.5t/h逐步降至3.5t/h，窑速提至最快4.0r/min，烟室气体分析仪显示NOx和O2含量上升，CO含量走低，窑炉系统工况有所好转。但从9:00时起窑尾烟室负压上升至-800～-1000Pa，窑尾密封处开始漏料，且越来越严重，将产量降到100t/h也未改善，12:55时止料停窑。停机后入窑检查，在44～46m结后圈达1m左右，有效内径只有约1.5m。

第2次：从5月15号中班开始，窑尾烟室负压增大，炉煤用量持续增大至11t/h，窑喂料产量由185t/h降至170t/h；16号夜班烟室负压继续增大，再减产至150t/h，至4:56时，窑尾密封圈处漏料，减产至65t/h烧SP窑后才没有漏料现象；16号日、中班随着窑状况好转，将入窑生料产量逐步加到160t/h；5月17号夜班接班后窑尾密封圈处再次出现漏料，被迫烧SP窑40t/h，5月17号日班接上班窑尾密封处继续漏料，且越来越严重，被迫于11:00时止料停窑。停机后入窑检查：分别在32.8～36m、39～41m、43～45m结有三道后圈，有效内径只有约1.0m，被迫冷窑入内处理。……