陈军洲,黄 敏,戴圣龙

(北京航空材料研究院,北京100095)

Al-Zn-Mg-Cu系铝合金厚板冷轧过程中的织构演变

陈军洲,黄 敏,戴圣龙

(北京航空材料研究院,北京100095)

利用电子背散射衍射技术研究了Al-Zn-Mg-Cu系铝合金厚板冷轧过程中不同厚度处的织构演变。结果表明:厚板近表面处的剪切型织构{001}〈110〉,随着冷轧变形量的增加逐渐向轧制型织构Bs,S,Cu组分转变;厚板1/4厚度和中心厚度处的轧制型织构Bs,S,Cu组分,随着冷轧变形量的增加逐渐流向剪切型织构{001}〈110〉。剪切应变是引起轧制型织构向剪切型织构转变的主要原因。在剪切应变作用下Cu取向沿着φ1=90°流向{001}〈110〉,Bs取向沿着φ1=35°逐渐向两侧分离 ,流向{001}〈110〉。

铝合金;冷轧;织构;电子背散射衍射

织构是影响铝合金板材性能均匀性的一个重要因素。铝合金板材在轧制过程中内部织构的演变规律一直是人们研究的热点[1-10]。Liu[4]等人研究了具有随机取向的AA 5182合金板材在冷轧过程中的织构变化,发现随着冷轧变形量的增加,随机取向流向轧制型织构组分Bs,S和Cu,且三个组分的强度相近。Liu[5]又指出,当板材原始取向为22.5°ND旋转立方时,随着冷轧变形量的增加,22.5°ND旋转立方取向向Cu,S组分转变得更多,而Bs组分的强度较弱。Chowdhury[6]的研究结果表明,具有立方织构{001}〈100〉取向的板材,在低冷轧变形量时,{001}〈100〉取向可均匀地流向轧制型织构的三个组分。这些结果主要针对具有均匀、单一原始织构的板材在轧制变形中的织构演变,对于内部织构不均匀的板材研究较少。而铝合金厚板沿厚度方向的织构分布往往是不均匀的[11-14]。……