祝春兰

（南通职业大学技师学院，江苏 南通 226007）

CO2气体保护焊作为一种重要的焊接方法，具有高效、节能、节材、操作方便、适用范围广等优势，逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。焊接质量的好坏，与焊接设备的性能、焊接材料的选用、焊接工艺的确定、环境因素的改变有直接关系。影响焊接的因素多种多样，作者针对焊接电流在100～400 A范围内，对于其外在因素（主要指使用过程），结合实际情况，作了很多试验，总结一些焊接工艺及方法，对提高焊缝质量，纠正焊接中出现的问题进行归类、整理。对学生焊接实训阶段有一定帮助，现归纳如下：

1 焊接过程稳定性与规范匹配的关系

在保证外围系统良好的前提下，焊接电流与电弧电压之间关系如下：

焊接电流小于200 A时，U＝（14＋0.05I）±2 V。

焊接电流大于200 A时，U＝（15＋0.05I）±2 V，特别是在电缆加长的情况下，电压略配高些。

对不同焊接电流与稳定焊接电压值见图1，从图中可以看出，随着焊接电流的增加电弧电压值有所增加。

焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般范围在1～2 V之间，所以焊接电压应细心调试。

电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，两边熔合不好。……