丁义军

（中国铝业股份有限公司中州分公司检修厂，河南 焦作 454171）

一、概述

回转窑是中国铝业股份有限公司中州分公司生产氧化铝的重要设备，其运行好坏，直接影响到氧化铝的产量和成本。回转窑的正常运转就是窑体连接滚圈在托轮表面相互摩擦转动，因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在滚圈的端面设有止推滚轮。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，使托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑体上移。当回转窑吃下触及到下限开关时，液压系统开始吃上动作，直到滚圈触及到上限位置。此时窑体开始吃下，直到窑体触及到下限位置又进行吃上。不断重复以上的过程。领圈在托轮表面有100mm的上下移动量，大窑运转一段时间后，使托轮产生中间低两边高的表面，限制了窑体上下行的动作，影响了窑的使用寿命。

当托轮表面出现凹面时，需要把托轮表面加工平整。以往加工托轮表面需要停窑将托轮拆下来，送到车间加工。整个检修工序需要用90t吊车拆装、20t汽车运输、大立车加工等工艺，浪费大量的人力物力和时间。

为了降低检修费用和缩短检修工期，设计制作了一台简易车床，在不停窑的情况下，在现场实施托轮表面加工，取得了良好的效果。

二、设计思路

托轮在窑体和滚圈下方两边有两轴承座支撑，有一定的空间位置。通过论证，决定用车削的方法对托轮表面进行加工。……