王国靖，张玉镜

（河北钢铁股份有限公司唐山分公司第一钢轧厂，河北 唐山 063016）

一、概述

唐钢1700热轧带钢生产线板坯连铸机，设计板坯宽度850～1 500mm，板坯厚度150～180mm，板坯正常定尺长度为15 000mm，正常工作拉速1.1～2.3m/min。2005年7月投产，年产合格板坯230万t。该连铸机一直以低碳钢（冷轧料） 为主，进入2010年以来，由于钢材市场疲软，市场竞争激烈，品种钢（汽车板、家电板、石油管线钢等）的研发及批量生产成了主要目标，但是结晶器宽边足辊积渣、粘渣造成死辊，弯曲段辊子表面过热、发黑、粘渣、死辊造成铸坯表面纵向凹陷、裂纹等缺陷，严重影响了铸坯质量。

二、改造方案

根据结晶器足辊弯曲段自由辊组成和结构特点（见表1）进行了如下改造。

1.工艺参数优化

根据下线设备辊面过热、发黑的现象，研究探索对连铸机开浇给水时间进行模拟跟踪，把开机给水由引锭跟踪的1 200mm缩短至960mm，使结晶器足辊水量加大20%。

表1 结晶器足辊、弯曲段自由辊组成和结构特点表

2.对弧精度的提高

将足辊对中精度由±0.10mm提高至0～+0.10mm，弯曲段自由辊对弧精度由±0.10～±0.15mm提高至±0.10mm，辊面圆跳动≤0.2mm，辊缝精度控制在0.3～0.5mm。经过试验，下线设备辊面过热、发黑有所缓解，弯曲段自由辊黑辊由前五排变为三排，但是结晶器、弯曲段辊面粘渣现象，过钢量仍然偏低，结晶器足辊过钢量仅为18 750～26 250t就报废，弯曲段在线过钢量仅为21 000t左右必须下线拆检，进行辊子表面的处理等，严重制约了生产。

3.辊子结构的改进

由于连铸辊轴承长期工作在高温环境下，受热膨胀，间隙过小，势必影响到轴承的正常游隙，按照表2对轴承位配合公差进行优化，改进后轴承运转状况良好，很少出现塌辊、死辊现象。……