王 刚，刘晓辉，张大勇，赵 颖，李 欣，朱金华

（黑龙江省科学院石油化学研究院，黑龙江哈尔滨150040）

厌氧型胶黏剂或密封剂简称厌氧胶，由于单体具有厌氧固化的特性，所以在氧气存在时贮存稳定，当施胶后隔绝空气并在被粘接金属表面的金属离子的催化作用下，在室温可自行固化。厌氧胶具有单组份、室温快固、耐久性和耐药性优异、密封性好、胶接强度可调、维修较容易等特点。主要用于螺栓防松、互相嵌接的轴的固定、螺纹管道接头和螺纹插塞的密封、法兰合面的密封等。已成为电气、机械、石油化工、汽车和飞机工业等装配线上不可缺少的胶黏剂，并已广泛应用于航空、航天、导弹、军车、坦克等军工及各种轻重工业的机械产品生产部门中，成为其它胶黏剂难以代替的工业用胶。但一般通用型市售厌氧胶耐热温度在150℃以下[1]，无法满足耐高温零件的使用要求。因此，提高厌氧胶的耐热性能一直是厌氧胶的重要研究方向之一。本文对近年来国内外有关提高厌氧胶耐热性能的途径及实施效果进行了综述。

1 新型耐热厌氧单体的研究

1.1 含烯丙基苯基醚的（甲基）丙烯酸酯单体

2001年，乐泰公司发表专利研制出一种既含有烯丙基苯基醚官能团又含有（甲基）丙烯酸酯官能团的新型厌氧胶单体[2]。该单体可先由二羟基苯或羟基苯烷醇与3-溴丙烯醚化制得苯环上含有羟基或羟烷基的烯丙氧基苯基醚，然后该醚再与（甲基）丙烯酸进行酯化，制得最终产物含烯丙基苯基醚的（甲基）丙烯酸酯单体。……