刘 鹏，徐九华，傅玉灿

(南京航空航天大学机电学院，南京210016，1pace@163.com)

近年来，钛与钛合金在航空航天、化学、石油、医疗器械、食品加工、汽车、船舶、核工业等工业部门得到了广泛的应用，这主要是由于其具有热强度高、比强度高、高温(低于500℃)抗腐蚀性好、抗断裂性高等优良特性.同时，由于钛合金具有高温化学活性高、导热系数小、摩擦系数大、弹性模量低等特点，导致其难以加工.通常在有冷却液的环境中采用较低的切削速度来加工钛合金，加工效率很低，不符合当前的绿色、高效的加工趋势.采用高速、高效、绿色加工钛合金越来越受到国内外学者的关注[1].

高速切削加工具有可提高生产效率，减少切削力，提高加工精度和表面质量，降低生产成本，以及可以加工高硬度材料等优点，因此该技术得到了迅速发展.铣削温度对刀具磨损以及加工精度和已加工表面质量有着重要的影响，是决定铣削性能的重要参数之一.切削温度是切削机理研究中的关键问题，在高速断续切削过程中，在刀具磨损、周期性冲击载荷以及切削变形等作用的影响下，通过数学建模及仿真建立的切削温度模型与真实值往往存在较大差异;而利用统计回归分析手段对切削温度试验数据进行分析，由此建立切削温度数学模型，其准确性较好.通过高速切削试验，研究切削温度的变化规律及其影响因素，对揭示高速切削机理，提高零件表面完整性和刀具耐用度具有重……