陈思义

(四川工商职业技术学院机电工程系，四川都江堰611830)

机械零件的制造，一般要经过多道工序加工才能逐步达到零件图上的设计尺寸和公差［1］。在机械零件加工中，一般选择工艺基准与设计基准重合，以避免基准不重合产生的加工误差［2］。但由于零件的结构和定位、夹紧及检验等工艺上的原因，常使工艺基准与设计基准不重合。此时，为保证零件加工精度，就要将设计尺寸换算为工序尺寸。但是，按换算后的工序尺寸去加工或测量工件时，就容易出现假废品问题。

1 假废品科学含义

假废品是指在加工检验时实际测量尺寸超出了工序尺寸，工序上认为是废品，但是按照设计尺寸要求，仍为合格品而不是废品［3］。其科学含义可由以下2方面界定。

1.1 测量基准与设计基准不重合的假废品现象

1.1.1 套筒设计尺寸链及计算

图1 为一套筒零件，A1=500-0.17mm，A2=mm，其设计尺寸链如图1(b)。该工件在加工时设计尺寸A2不便直接测量，常通过测量大孔深度A3来间接保证。加工顺序为:车左端面E→钻、镗A2尺寸内孔→掉头车右端面F(保证总长A1)→镗A3尺寸大孔→以右端面F为测量基准测量大孔深度A3(保证A2尺寸)。

图1 套筒Fig.1 Sleeve

由图1(a)和加工顺序可以看出，左端面E为A2尺寸的设计基准，而加工中测量A2尺寸的基准为右端面F，这就出现了设计基准与测量基准不重合的问题。由套筒零件的设计尺寸链图1(b)可知，在设计该零件时，大孔深度尺寸A3并不是直接保证的设计尺寸，其作为误差累计环节，此时A3为封闭环，A1、A2为组成环，A1是增环，A2是减环。……