刘殿宇 陈 丽

（华禹乳品机械制造有限公司，黑龙江安达 151400）

降膜式蒸发器具有蒸发速率快，加热温度低，物料在设备中停留时间短，且在真空减压下蒸发，一般最高加热温度多在85～87℃之间，有的加热温度更低，属于低温蒸发，它最大限度地保持了物料中有益元素不被破坏。因此，更适合热敏性物料的蒸发浓缩。随着降膜式蒸发器应用领域的不断扩大，在实际应用过程中也出现了诸如生产能力降低的问题。导致降膜式蒸发器生产能力降低的主要因素是：蒸发器泄漏严重，壳程存水；液体分布器发生错位或变形；蒸发器壳程结垢严重；冷凝器进水温度升高。仅以RNJM03-10000型三效降膜式蒸发器在维C药液生产中的应用为例进行阐述。

1 蒸发器泄漏严重、壳程存水

设备的主要技术参数及结构特点：

(1)物料介质：维C药液；

(2)生产能力：10000kg/h；

(3)进料质量分数：12～15%；

(4)出料质量分数：30～40%；

(5)进料温度：40℃；

(6) pH值：1.4～1.7。

结构特点：采用并流加料法，末效出料；采用热压缩技术即热泵抽吸一效二次蒸汽提高其温压作为一效一部分加热热源；采用间壁列管式冷凝器与水环真空泵合用冷凝抽真空保持蒸发系统的真空度。凡与物料接触部位采用Ti，TiA1或316L制造。效体、预热器、分离器等全部进行保温绝热处理。

蒸发器在生产过程中生产能力降低，系统真空度衰减，蒸发温度升高的原因之一就是系统出现泄漏，壳程中出现存水。出现泄漏的主要部位是：分离器方接口与下器体的联接、二次蒸汽管道两端与分离器、效体的联接，或与预热器、冷凝器的联接；……