朱士更

济宁市技师学院，山东 济宁 272013

加工精度是衡量机床质量的重要标准，要提高主轴组件的精度，而加工精度主要受主轴的径向和轴向的静态和动态刚性及热性能的影响。主要依靠各传动件的加工精度和安装准确性来保证。

1 主轴箱体孔的修复

主轴箱体孔磨损不太严重的，通常采用研磨和涂镀的工艺方法来解决。对于磨损非常严重的主轴箱体，就必须采用换新来解决。换新的箱体孔，首先采用坐标镗床调头镗削前、后轴承孔。放留研量需在0.005mm～0.01mm之间。

研磨棒采用可调式铸铁研磨棒。由于欲留研量甚少，不宜多加研磨剂。研磨时研磨棒微量轴向移动，并作整周沿同一方向旋转，待几何精度合格后，再用氧化铬研磨膏精研。

2 主轴的修复

主轴磨损严重或发现裂纹，则应更新。主轴轴颈磨损超差，一般是采用镀铬法加大尺寸后，按轴承轴承内圈尺寸公差配磨修复。配磨时，用内径百分表在标准量规的校准下测量出轴承内孔的实际尺寸公差。再将主轴恒温4小时后，对其轴颈部分在恒温条件下测量外径尺寸，分别在上、中、下三个位置上进行测量数值，并取其平均值做好记录。通过以上两个数据便可计算出主轴轴颈的修磨量。

3 机床主轴的振动与平衡

导致机床主轴产生不平衡或振动原因，是由机床主轴表面凸凹不均而引起的，不平衡或振动位置和大小不容易确定，随意性大。如何解决不平衡或振动？振动一般采取与轴的旋转相同周期的办法来识别得到解决。……